[实用新型]一种送袋分隔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋整理装置，尤其是涉及一种送袋分隔装置。

背景技术

目前，许多送袋理袋设备是以单向直接推送方式将袋边推送边整理，由于送袋初始阶段，推送的成品袋的间距较大，容易造成袋的侧翻(特别是含气体的小袋)，影响下一步理袋动作，导致生产效率降低，理袋不规整，影响装袋效果，不利于生产过程的自动化、电脑数控化。

中国专利CN204038001U公开了一种送袋理袋装置，包括电机、驱动轮，还包括带有分割板的输送履带，该输送履带经由电机带动的驱动轮驱动运转将水平方向成品袋转化为垂直方向成品袋，虽然该专利可以避免成品袋推送过程中出现的袋子跑偏移位，将成排的成品袋整固整理，然后一起推出，但是该种送袋装置仍然不能有效防止袋的侧翻。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、送袋理袋质量有保证，全自动，可控制、清洗和检修方便、实现将成品袋稳定成型排列的送袋分隔装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种送袋分隔装置，包括设置在操作台面上的插片机构、控制插片机构上下运动的气缸，还包括设置在操作台面上，让插片机构通过的孔道，所述的插片机构在孔道内上下穿梭运动。

所述的插片机构由插片、稳定板及基座板组成，所述的插片竖直连接在稳定板上，所述的稳定板固定安装在基座板上，所述的基座板与气缸连接，经气缸控制上下运动。

所述的稳定板与基座板相互平行设置，固定和横向稳定插片。

所述的插片设有数个，相邻两个插片之间的举例为2-3个成品袋的横向距离。

所述的插片在操作台面上预留的孔道内上下穿梭运动。

所述的插片机构的后方设有将成品袋推入插片机构中的推送条或推送板。

所述的当插片稳定板向上靠拢操作台面底部时，插片向上运动到最高位置，对送袋初始阶段，成排推送的彼此距离疏松成品袋起到分隔作用。

当插片稳定板迅速向下，并达到离开操作台面底部最远时，插片向下运动到最低位置，此时插片的上端低于操作台面平面水平高度，不影响台面上的成品袋被横向挤压紧密和纵向被整排推送的运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、使用范围广：各种小袋(特别是含气体的小袋)装物料的送袋理袋均可适用。

2、可以避免成品袋推送过程中出现的袋子侧翻，跑偏移位，使成排的成品袋在送袋初始阶段得到分隔定位，然后做下一步整理。

3、理袋数量可控：袋群的集合数：从一包到数十包均可，如1包、2包、……50包，可一次输出可控的任意包数。

4、分隔理袋数量可控：横向每2-3包成品袋距离设一个插片位置，挡住袋子不会侧翻。

4、检修方便：可拆卸结构的设计，便于清洗等维护操作。。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为第二步的主视结构示意图；

图5为第二步的俯视结构示意图；

图6为第三步的主视结构示意图；

图7为第三步的俯视结构示意图。

图中，1为插片，2为气缸，3为稳定板，4为基座板，5为孔道，6为推送条，7为成品袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种送袋分隔装置，其结构如图1-3所示，包括设置在操作台面上的插片机构、控制插片机构上下运动的气缸2，还包括设置在操作台面上，让插片机构通过的孔道5。插片机构由插片1、稳定板3及基座板4组成，其中，插片1竖直连接在稳定板3上，稳定板3固定安装在基座板4上，稳定板3与基座板4相互平行设置，固定和横向稳定插片1，插片1设有数个，相邻两个插片1之间的举例为2-3个成品袋的横向距离，基座板4与气缸2连接，经气缸2控制上下运动，进而使插片1在操作台面上预留的孔道5内上下穿梭运动。在插片机构的后方设有将成品袋7推入插片机构中的推送条或推送板，在本实施例中，使用的是推送条6。

本实用新型在使用时：第一步如图1-3所示：插片1穿过操作台面上的孔道5竖立在操作台面上，此时稳定板3紧靠操作台面的下方，台面上无成品袋；第二步如图4-5所示：由推送条6将成排的成品袋7推送进操作台面，此时插片1和稳定板3的位置不动，成品袋7因被插片1分隔(2-10个成品袋一组)，不会发生侧翻；第三步如图6-7所示：由气缸2带动插片机构(插片1、稳定板3和基座板4)瞬间向下运动至插片1的上端低于操作台面水平高度，此时稳定板3离开操作台面的下方最远，台面上竖立的成品袋7可通过横向挤压装置缩紧排列距离并整固成形后，由推送条6推出该区域。随后再由气缸2带动插片机构向上运动，穿过操作台面上的孔道5，恢复到第一步的位置。