[实用新型]橡胶脱硫专用微波设备

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶脱硫设备技术领域，具体的说，涉及一种橡胶脱硫专用微波设备。

背景技术

随着我国节能环保和资源综合利用事业的不断深入以及汽车工业的飞速发展，对废旧轮胎等废橡胶资源的综合治理已是迫在眉睫。常见的废橡胶处理方法是：破碎—去杂质—粉碎(筛分)—脱硫—开练—精炼，制成再生橡胶半成品。其中最关键的工序就是脱硫工序。传统的脱硫方式是采用脱硫罐将制备好的废橡胶粉料经过高温高压进行脱硫，但是这种方法设备老旧、能耗高、环境污染、安全性差，而且产品质量不稳定，难以有效控制。

申请号为201320815701.1的专利公开了一种微波橡胶脱硫设备，是代表橡胶脱硫技术中比较先进的微波脱硫技术和设备，具有效率高、节能环保和产品质量好、自动化程度高等优点。但是仍存在以下几个方面的问题：

1.微波脱硫管采用了陶瓷(或玻璃)材质的材料，在生产、运输、安装调试等环节中产生不安全隐患，易损坏，同时设备造价高。

2.结构复杂，其中有两处柔性连接件受高温影响，易老化、运行不稳定，谐振腔制作难度高，影响效率。同时，设备外形很长，布局困难，占地空间很大，总体造价很高。

3.所采用的微波波导管比较长，造成微波能的衰减，影响了节能效果；采用螺旋叶片作为物料旋转机构，螺旋叶片缠绕在轴上，由于螺旋叶片占用了较大的面积，影响微波脱硫的效果。

4.缺少废气处理装置。由于橡胶脱硫反应是在160～260℃温度下进行的，期间会产生大量的废气，如不进行有效处理，会对大气产生不良影响。

5.缺少橡胶脱硫后的冷却装置。因为高温状态下的胶料一旦暴露在空气中是很不稳定的，会与氧气发生化学反应，产生碳化现象，进而影响产品质量。冷却至常温后就会避免这种现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、搅拌、脱硫效果好的，具有废气处理功能、冷却功能的橡胶脱硫专用微波设备。

本实用新型的技术方案是：橡胶脱硫专用微波设备，包括箱体、动力驱动系统和PLC控制系统，箱体包括主箱体和位于主箱体上方的微波发生箱体，微波发生箱体内设置有微波发生装置，与PLC控制系统相连，主箱体的一端设置有进料口，胶料经进料口送入，微波发生装置直接覆盖在主箱体的胶料上，主箱体的下方设置有冷却装置，冷却装置包括冷却箱体和设置在冷却箱体内的冷却系统，主箱体经溜管与冷却箱体相连，工作时，微波脱硫处理后的胶料经溜管落入冷却装置内部，微波发生箱体上方设置有废气处理装置，主箱体经排气管路与废气处理装置相连，所述主箱体和冷却箱体的内部均设置有物料旋转推进装置，主箱体内的物料旋转推进装置推动物料从主箱体的进料口方向向溜管方向运动，冷却箱体内的物料旋转推进装置推动物料从冷却箱体与主箱体相通的方向向冷却箱体的出料口方向运动，最终，处理好的胶料从冷却箱体的出料口取出。主箱体、微波发生箱体和冷却箱体均采用碳钢或不锈钢材质。

优选的是：物料旋转推进装置包括动力轴和间隔安装在动力轴上的单桨叶片，从动力轴的轴心方向看，相邻的两个单桨叶片相互垂直，呈90°角，即安装时旋转90°，动力轴与动力驱动系统相连，动力轴转动，带动单桨叶片转动，从而推动物料在主箱体或冷却箱体内运动。

更进一步的：旋转推进装置由两套或两套以上相同结构的动力轴及单桨叶片装置组成，动力轴均与动力驱动系统相连。

优选的是：微波发生箱体的长度与主箱体的长度相同，覆盖整个主箱体的长度方向。

优选的是：溜管和进料口分别位于主箱体的两端，溜管位于主箱体下方，与进料口相反的一侧，这样物料在主箱体运动的整个过程中，都可以进行脱硫，保证脱硫效果。

优选的是：冷却装置为水冷系统或喷淋系统或二者的结合，保证冷却效果。

优选的是：主箱体外围包覆有保温层，保证主箱体内的温度，以获得较好的脱硫效果。

优选的是：主箱体和冷却箱体均为分节结构，每节主箱体和冷却箱体的下部均设置有温度传感器，温度传感器与PLC控制系统相连；每节主箱体上方均设置有出气管路，经出气管路与废气处理装置相连，PLC控制系统根据主箱体和冷却箱体内的温度调整微波发生装置的工作。

本实用新型的有益效果是：