[实用新型]一种涂料循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧镀锌线涂层处理技术领域，尤其涉及发明名称一种涂料循环系统。

背景技术

为了使镀后镀锌板具有良好的表面特性和对恶劣环境的抵抗性能，通常在镀锌完成的板面上涂覆一层涂料，使其具有耐指纹和钝化两种不同的抗腐蚀和氧化特性。实施涂料涂覆过程的主要装置就是辊涂机，与辊涂机相配合的一套涂料循环系统，负责给涂料辊提供涂料和回收。

但本申请发明人发现上述技术至少存在如下技术问题：

涂层循环系统内的耐指纹有机涂料是一种树脂类的液态涂料，较易在料盘边缘、管道壁等位置发生干结。这些干结块直径很多都大于5毫米，与涂料液混合进入到涂料循环系统中，而循环泵叶轮是由层状叶片组成的，叶片层之间的间隙只有2～3毫米，极易导致循环泵发生堵塞。循环泵一旦堵塞，料盘供液量变小甚至没有供液，直至脱离沾料辊。若沾料辊离开液面，其与涂覆辊之间就会发生干磨，伤及涂覆辊和沾料辊，必须要停机更换涂覆辊，否则带钢表面无法正常形成涂层膜，造成膜厚不均或者漏涂改判。特别是在夏季，甚至一天之内都循环泵会堵塞三四次，造成多次漏涂质量改判和停机换辊事件，对生产的连续性和质量的稳定性都造成了诸多不利影响。且在换更换循环泵阶段又会造成涂料的大量浪费，导致生产成本增加，以及对环境造成污染。

发明内容

本申请实施例通过提供一种涂料循环系统，解决了现有技术中的涂料循环系统容易发生循环泵堵塞的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种涂料循环系统，包括：

涂料罐，用于储存涂料；

上表面涂覆托盘，所述上表面涂覆托盘的顶部通过第一上料管与所述涂料罐的底部连通，所述上表面涂覆托盘的底部通过第一下料管与所述涂料罐的顶部连通，其中，在所述上表面涂覆托盘内安装有上表面涂料辊，所述上表面涂料辊用于将所述上表面涂覆托盘内的涂料涂覆到带钢的上表面；

下表面涂覆托盘，所述下表面涂覆托盘的顶部通过第二上料管与所述涂料罐的底部连通，所述上表面涂覆托盘的底部通过第二下料管与所述涂料罐的顶部连通，其中，在所述下表面涂覆托盘内安装有下表面涂料辊，所述下表面涂料辊用于将所述下表面涂覆托盘内的涂料涂覆到带钢的下表面；

第一循环泵，串接在所述第一上料管、以及所述第二上料管上，用于通过所述第一上料管将所述涂料罐内的涂料抽送到所述上表面涂覆托盘内，以及通过所述第二上料管将所述涂料罐内的涂料抽送到所述下表面涂覆托盘内；

第一涂料过滤器，串接在所述第一下料管上，用于对通过所述第一下料管流向所述涂料罐的涂料进行过滤；

第二涂料过滤器，串接在所述第二下料管上，用于对通过所述第二下料管流向所述涂料罐的涂料进行过滤。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：

第一涂料过滤筛网，设置在所述涂料罐的内壁上，且位于所述涂料罐顶部，用于对通过所述第一下料管、以及所述第二下料管流向所述涂料罐的涂料进行过滤。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：

涂料回收桶，所述涂料回收桶的底部通过第三上料管与所述涂料罐的顶部连通，所述涂料回收桶的顶部通过第三下料管与所述涂料罐底部连通，所述涂料回收桶用于收集所述涂料罐底部的涂料；

第二涂料过滤筛网，设置在所述涂料回收桶的内壁上，且位于所述涂料回收桶的顶部，用于对通过所述第三下料管流向所述涂料回收桶的涂料进行过滤；

第三循环泵，串接在所述第三上料管上，用于将所述涂料回收桶内的涂料抽送到所述涂料罐内。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：

第一上料阀门，串接在所述第一上料管上；

第二上料阀门，串接在所述第二上料管上。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：

第二循环泵，与所述第一循环泵并联，用于在所述第一循环泵出现故障时，通过所述第一上料管将所述涂料罐内的涂料抽送到所述上表面涂覆托盘内，以及通过所述第二上料管将所述涂料罐内的涂料抽送到所述下表面涂覆托盘内。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：

涂料搅拌器，所述涂料搅拌器的一端伸入到所述涂料罐中的涂料内，用于所述涂料罐内的涂料进行搅拌。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：

上料流量计，串接在所述第一上料管、以及所述第二上料管上，用于检测流经所述第一上料管和所述第二上料管的涂料的流量。

优选地，所述涂料循环系统，还包括：