[实用新型]一种自动控制加热的高效益螺杆挤出机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种自动控制加热的高效益螺杆挤出机。

背景技术

目前常用的螺杆挤出机工作时，通过加热和螺杆的挤出力把颗粒状的物料化为熔融状态后流入后道工序加工，挤出机螺杆不同区域有不同的功能，不同的材料需不同的挤出机和相配套的螺杆配置加工，目前尚缺少能够随时变换某部位螺纹形状的挤出机螺杆，或者挤出机螺杆某部位磨损只需要局部更换或修整；传统的挤压机存在着加料不方便和实用性差的技术问题，且物料由人工搬运到进料斗，整个过程费时费力，造成生产效率低下，增加了成本，当进料口的原料供给过多时，容易产生堵塞的情况，而当进料口原料供给不足时，又会产生浪费电机空转的情况，且挤出机的进料斗是否加满均通常是由工人凭眼力观察，因此在挤出机工作的时候需要工人随时观察料进料斗的情况，非常麻烦，现有的挤出机的电加热套表面没有设置任何保温设施，这样造成大量由电能转换的热量白白散失于空气中，造成大量电能的浪费，导致加工成本居高不下，另外，现有的挤出机的集成度较低，很多功能还需另外提供设备进行，使用与操作都较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制加热的高效益螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动控制加热的高效益螺杆挤出机，包括机架、动力装置、自动进料装置、设置在机筒内的高效益挤出螺杆、PLC控制器、真空泵、加热装置和机头，所述高效益挤出螺杆的一端连接动力装置，另一端连接机头，所述动力装置连接有减速器，所述高效益挤出螺杆包含芯轴、锁紧螺母、平垫、双螺纹外套和定位键，所述芯轴包括连接到减速器的输出轴的轴端和与轴端连接的双螺纹外套安装端，所述双螺纹外套安装端上设有四条键槽，所述键槽对称均布在双螺纹外套安装端的圆周上，所述双螺纹外套中间为轴孔，所述轴孔内设四条平键槽，所述平键槽对称均布在轴孔的内圆周上，所述双螺纹外套通过定位键安装在双螺纹外套安装端上的键槽上，所述双螺纹外套为多段套装式，所述双螺纹外套外设导程相同的双螺纹，所述双螺纹包括径向90°起头的螺纹一和螺纹二，所述加热装置包括电加热套、保温壳体、风机和温度传感器，所述电加热套套设在机筒的外周，所述电加热套外间隔套设有若干保温壳体，所述保温壳体内设置岩棉，每个所述保温壳体前后两侧分别设置进风口和出风口，每个所述进风口连接有风机，所述温度传感器设置在机筒内，所述真空泵通过真空管道与机筒连通，所述风机、温度传感器与真空泵分别连接到PLC控制器，所述PLC控制器上设有显示屏和操作键。

作为本实用新型进一步的方案：所述机筒安装在机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机头连接有电子计米器和直径测量仪，所述电子计米器和直径测量仪分别连接到PLC控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动进料装置包括储料桶、负压风机和进料斗，所述进料斗通过进料管道与储料桶相连，所述进料斗内壁上端设有料位传感器，所述进料斗的上方设置负压风机，所述进料斗设置在机筒的进料口上，所述负压风机和料位传感器分别与PLC控制器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴端上设有外螺纹，并预留垫片安装位置，所述垫片安装位置上装入平垫，所述锁紧螺母旋入外螺纹锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过PLC控制器自动控制加热，在电加热套上设置保温壳体，同时保温壳体外部与风机相连，避免了电加热套热量的散失，确保了螺杆通道内的温度稳定，大大提高了电能的利用率；通过在机筒的上方设置真空泵管道及真空泵，从而可将机筒内在加热过程中所产生的水蒸气抽走，以避免后续的产品产生气泡影响质量；通过在进料装置内设置料位传感器，可实现自动化加料，防止进料斗溢料，大大降低了工人的工作强度；双螺纹外套为多段套装式，有利于能够通过变更某一部位的外螺纹外套来实现不同的功能需求，双螺纹外套磨损可以单个更换，节省成本和维修费用，双螺纹外套设导程相同的双螺纹，能大大提高挤压机的传送量；设置的电子计米器和直径测量仪，能够使得操作人员在生产时更好的对具体生产数据进行观测，提高了设备的集成度，提高了设备的使用效果与便捷性。

附图说明

图1为自动控制加热的高效益螺杆挤出机的结构示意图。

图2为自动控制加热的高效益螺杆挤出机中加热装置的结构示意图。

图3为自动控制加热的高效益螺杆挤出机中芯轴的结构示意图。

图4为自动控制加热的高效益螺杆挤出机中双螺纹外套的结构示意图。