[实用新型]一种新型铝合金铸轧机用铸嘴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铸轧机，具体是一种新型铝合金铸轧机用铸嘴。

背景技术

目前国内铝板带箔坯料生产可分为热轧法和铸轧法两种工艺方法。铸轧法因其具有设备投资少、流程短、生产成本低等优势，已成为目前国内铝加工企业最普通的生产方式，生产厂家遍布各省份，产能逐渐上升。在铝合金铸轧带坯的生产中，利用铸轧机把铝合金铸轧成坯料，铸轧机铸嘴是一个重要部件，把铝合金从铸轧机前箱输入辊缝的通道，铸嘴内铝合金熔体如何分流将直接影响到带坯质量和产量，因此，铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品质量起着关键作用。普通铸轧机铸嘴在生产过程中极容易产生铸嘴变形与轧辊刮蹭、铸嘴唇沿掉块、内表面粗化与铝液产生浸润等缺陷，降低了铸嘴的使用性能，也给铸轧板坯造成“纵向条纹”缺陷，使板坯品质降低，用途受到一定限制。因此，如何消除铸轧板坯表面的纵向条纹，也成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板、分流部件和钛酸铝复合层。分流部件为数个楔形挡块，所述楔形挡块位于铸嘴的进口处，并沿铸嘴的宽度方向间隔设置，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿宽度方向呈对称分布，楔形挡块的尖头朝上，所述铸嘴上片和铸嘴下片的出口前沿内侧设置有一层钛酸铝复合层。

作为本实用新型进一步的方案：所述楔形挡块的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块的宽度逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述楔形挡块的数量为5-10个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钛酸铝复合层的宽度为50mm-70mm，厚度为0.5mm-3.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝合金铸轧机用铸嘴设计独特，通过铸嘴内的楔形挡块的间隙形成分流通道，楔形挡块从中部向两侧逐渐增大且对称分布，可有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，保证铸嘴前沿出口金属熔体的流量和温度均匀，避免局部区域堵塞，从而实现板坯结晶组织一致。由于钛酸铝材料优良的不浸润性能及表面光滑度，消除了材料对铝液中杂质的吸附现象，使出口处铝液流速温度更均匀，消除了表层下隐性纵向条纹。该材料彻底避免了铸嘴前沿在较小外力下掉块豁口缺陷，也就消除了对应带来的板坯纵向条纹缺陷。外表面绝热复合层增强了铸嘴前沿保温，增加了铝液的流动性，成为提高铸轧板坯表面质量的有利因素，生产出高质量要求的产品。本实用型结构简单、加工方便，实用性强，制造成本较低，具有较好的推广价值，对大幅度提高铝板带箔产品质量带来深远影响。

附图说明

图1为一种新型铝合金铸轧机用铸嘴的结构示意图。

图2为一种普通铝合金铸轧机用铸嘴工作过程中结构示意图。

图3为一种新型铝合金铸轧机用铸嘴工作过程中结构示意图。

图中：1-轧辊、2-铸嘴、3-铝板、4-钛酸铝复合层、5-左侧板、6-楔形挡块、7-右侧板、8-底板、9-熔体进口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口9、左侧板5、右侧板7、底板8、分流部件和钛酸铝复合层4。分流部件为楔形挡块6，楔形挡块6位于铸嘴的进口处，沿铸嘴的宽度方向间隔设置，且以熔体进口为中心沿宽度方向对称分布，楔形挡块6的间隙从中部向两侧逐渐增大，楔形挡块6的尖头朝上。楔形挡块6的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块6的宽度逐渐减小。根据需要楔形挡块6的数量及大小可以调整。所述铸嘴上片和铸嘴下片的出口前沿内侧处设置有钛酸铝复合层4。