[实用新型]一种烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷设备，特别是一种烫金机。

背景技术

    在包装印刷行业中，烫金工艺是最普遍采用的一种印后加工工艺，在烫金工艺中，无论是圆圧圆烫金机、平压平烫金机、卷筒纸连线烫金机还是单张纸烫金机，温度、速度和压力是影响烫金质量和效率的三大要素。

烫金设备及烫金加工工艺采用的加热方式，均是采用将烫金版（圆圧圆、平压平）直接加热，加热温度一般在50～250℃，再通过烫金版的温度使电化铝转移材料中易熔的热塑性胶水粘附在承印材料上，完成烫金材料的转移。实际烫金生产过程中，因温度导致的生产效率不高和质量缺陷很多，常见的质量缺陷是“发花”，产生原因就是因为温度不够或局部温度不均匀导致电化铝转移材料没有完全脱膜，一部分转移材料还保存在基膜上，而转移下来的图案就形成“发花”。

现有的解决方法就是对烫金版进行加温，但该种方法受设备制约较大。现行烫金设备最高温度只能达到250℃左右，再往上加温就非常困难。如果加温仍不能解决上述缺陷，就会采取降低机速的方式来应对，目的是延长烫金时获取温度的时间，使电化铝材料能更多的得以转移，但这种方法会明显降低生产效率。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种烫金机，以避免烫金加工中因温度不够或局部温度不均匀导致印刷在承印材料上的图案出现“发花”现象。

本实用新型所述烫金机，包括机架和安装在机架上的烫金版滚筒、承印滚筒、导纸辊，在机架上还安装有热风发生器，该热风发生器位于承印滚筒与烫金机进料一侧的导纸辊之间，使热风发生器的出风口邻近并朝向承印滚筒与该导纸辊之间的承印材料。

所述的导纸辊是通过承印材料（纸张）连接的距承印滚筒最近的一只导纸滚。在承印材料（纸张）进入烫金版滚筒和承印滚筒前，预先将承印材料（纸张）需要烫印图文的位置进行预热（一般在50℃左右，该温度即能达到提升承印材料温度、软化光油的目的，又不会导致承印材料变形）。对承印材料（纸张）进行预热具有以下作用：1、提升承印材料表面温度。一般未经预热的承印材料表面温度在22～28℃之间，而经过预加热的承印材料表面温度可达到50℃，可有效克服烫金版温度不能继续升高的缺陷，相当于烫金版温度得到20多度的提升。2、通过预热可软化承印材料表面光油或颜料，使承印材料进入烫金工位进行烫印时，电化铝胶水层能更好的与承印材料表面进行粘接，从而减少因电化铝脱膜不好带来的“发花”缺陷。

    本实用新型由于在承印滚筒与烫金机进料一侧的导纸辊之间设置了热风发生器，在承印材料进入烫金版滚筒和承印滚筒前对承印材料实施预热，从而无需以降低机速、降低生产效率为代价，即可避免烫金加工中因温度不够或局部温度不均匀导致印刷在承印材料上的图案出现“发花”现象。

附图说明

图1为本实用新型所述烫金机的主视示意图；

图2为该烫金机的局部结构示意图。

图1中箭头A表示进纸方向。

具体实施方式

如图1和图2所示，该烫金机包括机架1和安装在机架1上的烫金版滚筒2、承印滚筒3、导纸辊4，在机架1上还安装有长条形的固定支架6，固定支架6上安装有热风发生器5，该热风发生器5位于承印滚筒3与烫金机进料一侧的导纸辊4之间，使热风发生器5的出风口邻近并朝向承印滚筒3与该导纸辊4之间的承印材料7。

在工作过程中，热风发生器5由温控器8控制对承印材料7进行加热，预热后的承印材料7进入烫金版滚筒2与承印滚筒3之间进行烫金印刷。