[实用新型]一种门板边框拼装结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及建筑物门窗领域，更具体的，涉及一种门板边框拼装结构。

背景技术

门板边框的组装，主要是通过向相邻门框的接触面上涂抹木工胶水，将相邻料件粘合起来的。传统的门板边框直拼工艺，因为结构的局限性，使得相邻门框之间组装接触面积比较小，胶水有效涂抹面积也相应较小，导致绝对粘合力低，组装强度差。并且在胶没有完全固化前胶层需要有一定的拼接压力才能使得门板和边框能够完全粘合，而相邻的门框之间并不产生相互间拼接的压力，使得门框的拼接效果较差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种门板边框拼装结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种门板边框拼装结构，包括第一边框和第二边框，在所述第一边框一端从上至下依次设置第一凸起、第一插槽、第二凸起和缺口，所述第二边框上依次设置有与第一边框一端配合的台阶、第三凸起、第二插槽和第四凸起，所述第一凸起枕设于所述台阶，所述第三凸起插入所述第一插槽内，所述第二凸起插入所述第二插槽内，所述第四凸起位于所述缺口。

上述技术方案中，所述第一插槽与所述第一凸起邻接的一端为斜面。

上述技术方案中，在所述第一边框和所述第二边框上设置有木销孔，还包括一木销，所述木销的两端分别插入第一边框和第二边框的木销孔中。

上述技术方案中，在所述木销的表面设置有凸起条。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型较传统直拼的两边框，首先接触面积更大，因此增大了涂胶面积，从而增加了组装强度；并且在第一边框插入第二边框时，由于第一边框的自重使得第一边框的边缘紧紧压合在第二边框的边缘，因此使得在涂胶后第一边框和第二边框不会因为压合强度不大导致粘合后效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿着A-A线的剖视安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种门板边框拼装结构，包括第一边框1和第二边框2，在所述第一边框1一端从上至下依次设置第一凸起10、第一插槽11、第二凸起12和缺口13，所述第二边框2上依次设置有与第一边框1一端配合的台阶20、第三凸起21、第二插槽22和第四凸起23，所述第一凸起10枕设于所述台阶20，所述第三凸起21插入所述第一插槽11内，所述第二凸起12插入所述第二插槽22内，所述第四凸起23位于所述缺口13。上述结构首先增大了涂胶面积，从而增加了组装后第一边框和第二边框的强度。并且在第一边框插入第二边框时，由于第一边框的自重使得第一边框的边缘紧紧压合在第二边框的边缘，因此使得在涂胶后第一边框和第二边框不会因为压合强度不大导致粘合后效果较差的问题。

所述第一插槽11与所述第一凸起10邻接的一端为斜面11a，一方面斜面11a进步一增大了涂胶面积，并且斜面11a一定程度上增大了第一边框1和第二边框2之间的压合强度。

在所述第一边框1和所述第二边框2上设置有木销孔3，还包括一木销4，所述木销4的两端分别插入第一边框1和第二边框2的木销孔3中。通过木销将第一边框和第二边框固定，起到更好的限位效果，进一步优选的，在所述木销4的表面设置有凸起条40，用于增加木销和木销孔之间的阻尼。