[实用新型]一种油压机智能检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其是一种油压机智能检测系统。

背景技术

液压传动是以油液作为工作介质来传递动力的。液压油的粘度主要与压力和温度有关，压力增大，粘度增大，但在一般液压系统使用的压力范围内，粘度随压力增大的数值很小，可以忽略不计。而液压油的粘度对温度的变化十分敏感，由粘度与温度特性曲线可知，随着温度的升高，油液的粘度大幅度下降。实践表明，当油温过高或长时间偏高时会使油液变质，形成胶状沉淀，使密封件变质，使亮配合面间隙变化，从而影响液压系统的泄漏、速度稳定性下降、效率低等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种安全简单，容易操作的油压机智能检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油压机智能检测系统，其特征是，包括CPU和AD转换模块，CPU的输出端口分别连接有信息处理模块、显示电路、驱动电路、串行通讯接口，驱动电路与电机接通，驱动电路与电机之间连接有阀门，CPU的输入端口与AD转换模块的输出端口接通，所述系统包含两路压力信号和一路温度信号，两路压力信号通过多路转换开关后经过信号处理电路A后进入AD转换模块的一个输入通道，温度信号通过信号处理电路B后进入AD转换模块的另一个输入通道。

采用该油压机智能系统，使油压机在不同的输入电压、工作压力、环境温度下，针对不同模具、工作及不同设定条件，能自动寻找并智能设定最佳节电运行模式，提高整机响应速度，提高电机的功率因数，达到最佳的节电效果。比目前社会上研发的变频器节电模式、伺服电机节电模式更先进、更节电。节电率达到30%。

所述CPU对采样的数据进行处理后通过显示电路实时显示当前的温度、压力值，并按照预先给定的温度、压力值通过驱动电路控制阀门的开关来实时控制温度、压力。

采用该油压机智能系统，油液的温度变化控制在最佳工作范围之内。

在油压机工作时，对工件作用力理想状态是恒定的。

油压机智能检测系统实时检测油压机油温与压力状况，将检测结果反馈给控制单元，通过两路压力信号和一路温度信号调节电机转速和相应控制阀，保证油压机正常运行下的最优功率选择，达到节能降耗的目的。

本实用新型的有益效果：采用该油压机智能系统能在不同的输入电压、工作压力、环境温度下，针对不同模具、工作及不同设定条件，能自动寻找并智能设定最佳节电运行模式，提高整机响应速度，提高电机的功率因数，能有效提高油压机的工作效率，同时减少用电量，使油压机使用寿命增长。另外，在油压机工作时，对工件作用力理想状态是恒定的。

油压机智能检测系统实时检测油压机油温与压力状况，将检测结果反馈给控制单元，通过两路压力信号和一路温度信号调节电机转速和相应控制阀，保证油压机正常运行下的最优功率选择，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，一种油压机智能检测系统，其特征是，包括CPU和AD转换模块，CPU的输出端口分别连接有信息处理模块、显示电路、驱动电路、串行通讯接口，驱动电路与电机接通，驱动电路与电机之间连接有阀门，CPU的输入端口与AD转换模块的输出端口接通，所述系统包含两路压力信号和一路温度信号，两路压力信号通过多路转换开关后经过信号处理电路A后进入AD转换模块的一个输入通道，温度信号通过信号处理电路B后进入AD转换模块的另一个输入通道。

采用该油压机智能系统，使油压机在不同的输入电压、工作压力、环境温度下，针对不同模具、工作及不同设定条件，能自动寻找并智能设定最佳节电运行模式，提高整机响应速度，提高电机的功率因数，达到最佳的节电效果。比目前社会上研发的变频器节电模式、伺服电机节电模式更先进、更节电。节电率达到30%。

所述CPU对采样的数据进行处理后通过显示电路实时显示当前的温度、压力值，并按照预先给定的温度、压力值通过驱动电路控制阀门的开关来实时控制温度、压力。

采用该油压机智能系统，油液的温度变化控制在最佳工作范围之内。

在油压机工作时，对工件作用力理想状态是恒定的。

油压机智能检测系统实时检测油压机油温与压力状况，将检测结果反馈给控制单元，通过两路压力信号和一路温度信号调节电机转速和相应控制阀，保证油压机正常运行下的最优功率选择，达到节能降耗的目的。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。