[实用新型]一种垂直管道的自立式限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业管道限位装置领域，具体是一种垂直管道的自立式限位装置。

背景技术

在电力、化工、石油、冶金等行业的管道设计中，有为数众多的塔、罐的相关管道，其中大多数为垂直管道，如FGD吸收塔的循环浆液管道，油罐、水罐的溢流管道等。对于管径较小并且垂直管段不长的管道，一般不需要做垂直管导向装置，或者如附图1所示，仅需在罐体上焊角钢，然后用管卡做成导向支架。当管径较大，垂直段比较长时，如FGD吸收塔循环浆液管道的垂直管段就比较复杂，如某1000吨锅炉脱硫岛的循环浆液管道布置及垂直管限位装置做法，如附图2～4所示，图3为垂直管导向装置的结构示意图，由于FGD吸收塔浆液循环管道管径较大，垂直管段超长，布置比较困难，垂直管导向装置只能生根于吸收塔，当循环浆液泵低负荷或变工况运行时，管道极易振动，振动力将不可避免的传递到吸收塔本体，在由振动产生的脉动应力作用下；或者当有风荷载和其他偶然荷载(如地震荷载)叠加时，限位装置吸收塔生根处将会产生较大的变形，上述情况会导致吸收塔内部的局部防腐玻璃鳞片破损脱落，吸收塔内壁碳钢由点腐蚀逐渐扩大，直至产生大规模的腐蚀，从而导致吸收塔提前报废。事实上，在已投运的FGD工程中，上述情况已经屡见不鲜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直管道的自立式限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垂直管道的自立式限位装置，包括立柱、腹板、限位管夹组件和轴向限位管夹组件；所述立柱共多个，且分别位于正多边形顶点处，组成正多边形，立柱下端固定在基础设施上，腹板共多个，且水平固定在相邻个立柱之间，立柱与腹板配合形成导向支架；所述导向支架套设在垂直管道外，限位管夹组件设在导向支架内，限位管夹组件内侧紧密接触垂直管道的管壁，其外侧固定连接导向支架；所述轴向限位管夹组件固定在导向支架顶端，轴向限位管夹组件内侧紧密接触垂直管道的管壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱共4个，4个立柱组成正方形。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括斜撑，斜撑倾斜固定在导向支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向支架内还设有管道保温结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位管夹组件外侧通过加强板固定连接导向支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜撑、立柱和腹板均由槽钢或角钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该垂直管道的自立式限位装置能够用于管径大、垂直段长的管道，且该限位装置不依附与罐体或塔体，不会影响罐体或塔体的结构安全；2、该垂直管道的自立式限位装置结构简单，施工方便快捷，成本低；3、该垂直管道的自立式限位装置用于垂直管道限位时，垂直管道不需靠近罐体或塔体布置，布置更为简洁，节省工艺与土建费用；4、该垂直管道的自立式限位装置造型美观。

附图说明

图1为目前管径较小并且垂直管段不长的情况下垂直管道限位装置的结构示意图。

图2为目前管径较大并且垂直管段较长的情况下垂直管道限位装置的结构示意图。

图3为图2中垂直管导向装置的结构示意图。

图4为图3的A-A示意图。

图5为本实用新型垂直管道的自立式限位装置的结构示意图。

图6为图5中B-B示意图。

图7为图5中C-C示意图。

图8为图7的局部侧视图。

图中：1-塔体、2-加固板、3-角钢、4-螺母、5-垂直管道、6-管卡、7-垂直管导向装置、8-吸收塔加强环、9-斜槽钢、10-水平槽钢、11-钢板、12-循环浆液泵房、13-斜撑、14-立柱、15-腹板、16-加强板、17-限位管夹组件、18-管道保温结构、19-轴向限位管夹组件、20-罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。