[实用新型]快速烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种快速烘干机。

背景技术

在对硅胶套等辅助料件进行烘干处理时，将料件放置在烘干机中，通入热风进行烘干，由于料件静止铺设在烘干机内，最好的方案是烘干空间内铺放一层料件，可将所有的料件均匀地一次性烘干，这样的烘干效率较低，提高效率只能设置更大的烘干空间，导致烘干设备的占用空间增加。因为烘干机的内部空间有限，在批量生产时，为提高烘干效率，操作人员多会将更多的料件叠放在烘干机内，导致表层料件烘干后，中、底层料件仍无法烘干，即使将烘干温度调高效果也不理想，甚至导致表层的料件因温度过高而融化。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有静态料件烘干存在的效率低、烘干不均匀的缺陷，提供一种新型的快速烘干机，采用动态的料件进行烘干，提高料件表面与热风的接触频率，提高烘干效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：快速烘干机，包括：

设有烘干室2的箱体1；

用于放置料件的烘干滚筒3，所述烘干滚筒3横置于烘干室2内，并与动力部件5连接实现烘干滚筒内的料件翻动，所述烘干滚筒3为相对于料件密封的壳体，并具有透风的网壳321，其中所述网壳321的网孔小于料件尺寸；

热风系统4，通过热风管道41输入热风至烘干室2内，对烘干滚筒内的料件进行烘干。

优选的，所述烘干滚筒3包括一个外滚筒31及若干个小滚筒32，所述小滚筒32分类放置料件并设置在外滚筒31上，所述外滚筒31与动力部件5连接实现小滚筒32内的料件翻动。

进一步的，所述外滚筒31包括同轴设置的后盘312和前盘314，所述后盘312和前盘314之间通过若干轴向平行的定位杆313连接；所述后盘312与动力部件5连接；所述前盘314上设有若干对应小滚筒的滚筒入口315，所述定位杆313与前盘314的连接处沿滚筒入口315的轮廓边界布置，每个滚筒入口315对应至少三根定位杆313，滚筒入口315及定位杆313组成插放小滚筒32的镂空插槽。

进一步的，所述小滚筒32具有筒形的网壳321，在网壳321两端通过设置第一端盖324和第二端盖326封闭，所述第一端盖324和第二端盖426之间通过支架杆325连接并作为网壳321的骨架，所述网壳321的一端面可打开。

进一步的，所述第二端盖426设有开口，所述第二端盖426上螺接有滚筒盖322，用于将网壳321靠近第二端盖端打开，用于取放料件。

进一步的，所述小滚筒32上设有把手323，所述把手323沿轴向设置在小滚筒两端的端盖上。

另一种优选方案，所述烘干滚筒3为连接动力部件的单个整体滚筒。

在本实用新型中，所述热风系统4包括风机43和加热器44，所述风机43与加热器44连通，所述加热器44通过热风管道41连接设置在烘干室2底部的排风管42，所述风机43引入空气到加热器44进行加热，并将加热后的热风通过热风管道41送至排风管42，排放热风到烘干室。

优选的，所述动力部件5为转动电机，所述转动电机通过固定座51固定在箱体1内，电机输出轴连接主动轮52，通过带传动、链传动或齿轮传动连接一从动轮54，所述从动轮54固定在烘干滚筒的转轴311上，所述转轴311通过轴承座安装在箱体1内。

另优选，所述动力部件5采用连接烘干滚筒的振动部件，如振动马达或振动电机。

本实用新型采用动力部件驱动烘干滚筒运动，使烘干滚筒内放置的料件翻动，通过振动或翻滚，将底部的料件翻至上方。烘干滚筒优选采用横置，可有效实现料件之间上下翻动，热风从烘干室底部吹入，由于热风的特性，会慢慢向上蒸腾，对烘干滚筒内的料件进行烘干。采用若干个小滚筒可将各种需要分类的料件分别置入不同的小滚筒，并通过一个外滚筒一同抛动,使每个料件都能充分与热风接触实现快速烘干，防止混料。对于同一的料件，可采用单个的烘干滚筒批量烘干。

由上所述，本实用新型将待烘干的料件翻动，热风能够充分与每个料件接触，烘干效果稳定，并可通过多个小滚筒进行不同型号的料件同时烘干，生产效率大幅提高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的快速烘干机的外部示意图。

图2为本实用新型的快速烘干机的内部示意图。

图3为本实用新型中的烘干滚筒示意图。

图4为本实用新型中的小滚筒的分解示意图。

图5为本实用新型中的热风系统示意图。