[实用新型]一种水泵试验台系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对不同型号水泵的生产及水泵的设计数据验证的试验台系统。

背景技术

水泵是电厂发电机组的关键部件,水泵性能和工作状况的好坏将直接关系到整个机组的性能及工作状况。水泵只身的结构比较简单，但液体在泵腔中运动十分复杂，因此水泵试验就成为检验泵的设计和制造是否达标的主要依据，水泵试验包括型式试验和出厂试验，只有采用先进的测试技术、精确的测量方法和仪器对水泵进行试验,获得精确的试验数据,通过分析试验数据,才能评定水泵工作状况是否满足现场工作的要求,因此综合试验对水泵的设计、制造至关重要。

一般我们常见的老式水泵试验系统主要由按钮来完成，在试验的过程中流量的精确控制主要靠工人的经验来完成阀门的调节控制，试验数据完全由人工来抄写，来完成水泵的压力、流量、温度等性能测试，这种测试精度低、实时性和可靠性差，且测位分散，全部测量信号没有综合管理，测量仪表全是老式仪表，如：用水银压力计，弹簧压力计等测量压力，用涡轮流量计等测量流量，用电流表，电压表等测量电力参数。测试仪表体积庞大，成本高，可靠性低，实验人员多，工作量大，试验效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种测试效率高、运行成本低，能实现自动化控制的水泵试验台系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种水泵试验台系统，包括用于向被试水泵供水的储水箱，开关柜、变压器、变频器、交流电机、扭矩仪，其中所述开关柜、变压器、变频器和交流电机逐级动力连接，所述交流电机与扭矩仪通过连轴器相连接，所述扭矩仪通过连轴器进一步连接至被试水泵，以及仪表传感器和DCS控制系统，所述仪表传感器分别连接至所述变频器、交流电机、扭矩仪、被试水泵和储水箱的进、出水管，用于检测被试水泵的试验参数，所述DCS控制系统与所述仪表传感器相连，用于收集、传输和处理所述仪表传感器检测到的数据。

具体试验时，变电站输送来的高压电由开关柜经变压器降压后直接送电到变频器，使变频器驱动交流电机，当需要在不同的转速下测试水泵性能时，只需通过变频器来控制交流电机即可实现，非常简便、有效。被试水泵运行过程中，仪表传感器检测相关的水泵的试验参数如流量、压力、温度、电压、电流、扭矩等参数，并将这些数据传输给DCS控制系统，通过DCS控制系统实时显示并记录到上位机中，试验结束后由上位机对数据进行部分运算处理后打印成用户需要的报表。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所提供的水泵试验台系统实现了在水泵试验过程中参数的采集、传输和处理，极大地提高了水泵试验的自动化程度、试验精度和试验效率。采用变频控制方式的动力源，可以准确快速的实现转速的控制，实时调节、实时测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水泵试验台系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的水泵试验台系统，包括用于向被试水泵6供水的储水箱7，开关柜1、变压器2、变频器3、交流电机4、扭矩仪5，其中所述开关柜1、变压器2、变频器3和交流电机4逐级动力连接，所述交流电机4与扭矩仪5通过连轴器10相连接，所述扭矩仪5通过另一连轴器10进一步连接至被试水泵6，以及仪表传感器8和DCS控制系统9，所述仪表传感器8分别连接至所述变频器3、交流电机4、扭矩仪5、被试水泵6和储水箱7的进、出水管，用于检测被试水泵6的试验参数，所述DCS控制系统9与所述仪表传感器8相连，用于收集、传输和处理仪表传感器8检测到的数据。

水泵试验时，开关柜1和变压器2将变电站输送来的高压电降压后直接输送至变频器3，变频器3接收信号驱动交流电机4以一定的转速运行，当需要在不同的转速下测试水泵6性能时，只需通过变频器3来控制交流电机4即可实现。被试水泵6运行过程中，仪表传感器8实时采样测试被试水泵6的相关参数如流量、压力、温度、电压、电流、扭矩等的数据，并将这些数据传输给DCS控制系统9，通过DCS控制系统9实时显示并记录到上位机中，试验结束后由上位机对数据进行部分运算处理后打印成用户需要的报表。

上述结构的水泵试验台系统实现了在水泵试验过程中参数的采集、传输和处理，极大地提高了水泵试验的自动化程度、试验精度和试验效率。