[实用新型]一种型材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割机。

背景技术

在挤出型材生产过程中，型材不断从模具口挤出，生产过程是连续的过程，型材挤出后通常需要按一定长度进行切割。目前的切割工作一般用人工进行，耗时耗力还不精确,并且增加了人工成本，切割时的飞屑还容易对人体造成伤害；另外，在型材被切断过程中，需要用人工将切下部分接住并转移，使用时占用人工较多，也不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种能自动切割型材、动作可靠的型材切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种型材切割机，包括一机架，所述机架前端设有一位移检测机构，机架上部设有一能沿物料运行方向运动的切割台板，切割台板下设有控制锯片上、下给进的锯片进给机构，切割台板上设有供锯片通过的条形开口；所述机架的末端设有一用于承接被切下的型材的承接台。

所述位移检测机构包括一设于机架前端的支架，所述支架上滑动设有一滑架，滑架上设有一用于夹紧物料的夹紧气缸，夹紧气缸的推杆端部设有一压头，所述支架的下部设有一磁栅尺，所述滑架的下端设有一磁栅尺读头，支架和滑架之间连接有一拉动滑架复位的复位弹簧。

所述切割台板通过一滑轨安装于机架上，切割台板由一安装于机架上用伺服电机驱动的丝杆副带动滑动，切割台板上有一供锯片通过的条形口，切割台板上条形口的上方设有一防护罩，防护罩的。

所述锯片进给机构包括一支撑臂，支撑臂的中部轴接于切割台板的下部，支撑臂一端设有一由固定于支撑臂上的电机驱动的锯片，支撑臂的另一端设有一进给气缸，进给气缸的外壳轴接于支撑臂上，进给气缸的推杆端部轴接于切割台板底部。

所述承接台包括一台架，台架上部铰连有承接盘，所述的承接盘底面与所述的台架之间连接有用于控制承接盘倾斜的卸料气缸；台架上设有限制物料左右摆动的导向辊。

使用时，从模具挤出的型材经过位移检测机构,夹紧气缸推动压头将物料夹住，使滑架跟随物料同速运动，磁栅尺读头检测位移数据，位移数据经过处理后控制伺服电机转动并使切割台板的运动速度与物料的移动速度相等，此时进给气缸动作，推动同侧的支撑臂一端下移，锯片随即上翘并穿过切割台板上的条形开口对物料进行切割，切割完毕后进给气缸回缩使锯片复位，夹紧气缸回缩，复位弹簧拉动滑架复位，切割台板也随之复位；切割下的型材被承接台承接，此时卸料气缸的推杆回缩，承接盘随之倾斜，物料随即从承接盘上滑下，完成卸料，之后卸料气缸的推杆推出使承接盘复位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动完成型材的切割工作，切割下的型材由承接台承接和卸料，无需人工，动作可靠，节省了人工成本，切割安全、效率高、精度高，还能防止切割时的飞屑被人体吸入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为机架部位各部件的结构示意图；

图3为位移检测机构的结构示意图；

图4为锯片进给机构的结构示意图。

图中所示：1、机架，2、位移检测机构，2.1、支架，2.2、滑架，2.3、夹紧气缸，2.4、压头，2.5、磁栅尺，2.6、磁栅尺读头，2.7、复位弹簧，3、切割台板，3.1、滑轨，3.2、伺服电机，3.3、丝杆副，3.4、防护罩，3.5、压辊，3.6、条形开口，4、锯片进给机构，4.1、支撑臂，4.2、电机，4.3、锯片，4.4、进给气缸，5、承接台，5.1、台架，5.2、承接盘，5.3、卸料气缸，5.4、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示的一种型材切割机的切割总成，包括一机架1，所述机架1前端设有一位移检测机构2，机架1上部设有一能沿物料运行方向运动的切割台板3，切割台板3下设有控制锯片4.3上、下给进的锯片进给机构4，切割台板4上设有供锯片4.3通过的条形开口3.6。