[实用新型]多用途螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体讲的是一种多用途螺杆。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前有一款多用途螺杆一般包括加料段、混炼头和均化段。加料段的功能为负责预热与塑料固体输送及推挤；混炼头功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气，塑料在此段会完全熔解，体积会缩小；均化段主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。目前的这种多用途螺杆存在以下缺点：由于喷嘴与螺杆本体是一体加工的，这样加工复杂，而且无法拆卸，喷嘴损坏时只能更换整根螺杆本体，这样使用成本和加工成本高，且适用范围窄。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种喷嘴可拆式、能随时更换、加工简单、使用成本和加工成本低，且适用范围广的多用途螺杆。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的多用途螺杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

多用途螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段、混炼头、均化段以及喷嘴，所述混炼头的外周壁设有多组混炼结构，每组混炼结构包括沿轴向分布的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至加料段，所述第二凹槽的一端延伸至均化段，所述第三凹槽设在第一凹槽和第二凹槽之间并与两者相通，所述喷嘴与螺杆本体可拆式固定。

所述喷嘴的尾部呈扁形，所述螺杆本体的端部设有一个供喷嘴的尾部嵌入的扁形孔，所述喷嘴与螺杆本体设有周向限位的限位机构。

所述限位机构为一螺钉，所述螺钉穿过螺杆本体的螺纹孔、喷嘴的螺纹孔相抵在喷嘴的尾部的扁形段的平面上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过设在混炼头的外周壁上的三个凹槽，使塑料原料从每组混炼结构的第一凹槽进入，再通过第三凹槽流入第二凹槽，再流入到均化段；再由于所述第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度，这样能使塑料原料得到挤压，从而能使塑料原料混炼效果较好，降低或者避免无法完全使塑料原料熔解的出现几率。再由于所述喷嘴与螺杆本体可拆式固定，这样喷嘴与螺杆本体可以分开加工，加工简单，而且可以拆卸，喷嘴损坏时能单独更换，无需更换整根螺杆本体，这样使用成本和加工成本低，且适用范围广。

作为改进，所述喷嘴的尾部呈扁形，所述螺杆本体的端部设有一个供喷嘴的尾部嵌入的扁形孔，所述喷嘴与螺杆本体设有周向限位的限位机构，周向固定效果好。

所述限位机构为一螺钉，所述螺钉穿过螺杆本体的螺纹孔、喷嘴的螺纹孔相抵在喷嘴的尾部的扁形段的平面上，结构简单，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型多用途螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴与螺杆本体之间的连接示意图；

图3为本实用新型螺杆本体的端面示意图；

图中：1、加料段   2、混炼头   2.1、第一凹槽   2.2、第二凹槽   2.3、第三凹槽   3、均化段   4、凸条   5、螺钉   6、扁形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。