[实用新型]多接口输风机

说明书

技术领域

本实用新型属于风机领域，尤其是涉及一种多接口输风机。

背景技术

风机是依靠输入机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动流体机械。

而目前的风机一般包括壳体、设于壳体内的输风通道及设于输风通道内的风扇。而现有风机只能连接一进风管和一出风管，无法实现多进风管的连接，使用范围有限；而且不同的进风管和出风管的尺寸会存在差别，连接不同尺寸进风管和出风管是就需要更换不同尺寸的风机，使用成本高。同时风机的拆分困难，不易清理。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可连接多进风管，经济实用的多接口输风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多接口输风机，包括壳体、沿壳体长度方向延伸的输风通道、设于壳体内的风扇，所述壳体包括进风壳和与进风壳一端连接的出风壳；所述进风壳另一端由中间向外延伸形成若干连接管，相邻连接管之间弯曲呈弧形；所述连接管上与进风管连接处和出风壳上与出风管连接处均设有连接盘，所述连接盘均包括环形的盘体、设于盘体内环的环形槽、设于环形槽内的环形密封圈及沿盘体径向延伸的长形连接孔。本实用新型设置了若干连接管可连接多根进风管，增强实用性，减少了使用成本，提高了输风效率；且相邻连接管之间弯曲呈弧形，减少了风力损耗，提高了输风的风力；所述连接盘设置了长形连接孔能适应不同尺寸进风管和出风管的连接；而设置环形密封圈增强了连接的密封性，环形槽则增强环形密封圈连接的牢固性和稳定性，结构更加紧密；而将壳体设置成进风壳和出风壳则方便壳体的拆装，清理更加彻底。

进一步地，所述进风壳和出风壳连接处均设有中间法兰盘，中间法兰盘沿周向分布有连接孔。该中间法盘方便进风壳和出风壳的连接。

进一步地，还包括支撑件，所述支撑件为横截面呈L型的支板，支板顶侧形成可与壳体外壁相适应的圆弧形槽，支板位于圆弧形槽外围设有与连接孔连接的安装孔，支板底面形成与地面接触的支撑平面。该设置的支撑件可与外壳外壁相适应，且支撑的稳定性强，设置安装孔可与中间法兰盘连接，该支撑件结构简单，容易实现，制造成本低，使用效果好。

进一步地，所述风扇包括扇体、沿扇体外围周向分布的扇片及连接扇体的电机；所述扇片沿长度方向形成引导长槽。该引导长槽可起到引风作用，增大了输风量，且减少了噪音。

综上所述，本实用新型可连接多根进风管，还能适应不同尺寸的进风管和出风管的连接，实用性强，且清理方便、彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为本实用新型的连接盘结构示意图。

图4为本实用新型的支板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种多接口输风机，包括圆筒形的壳体1、输风通道11及风扇2，所述输风通道11沿壳体1长度方向，而所述风扇2设于壳体1内，即输风通道11内。如图1所示，所述风扇2包括扇体、扇片及电机22，扇片21沿扇体外围周向均匀分，且电机包括转轴，转轴连接扇体；所述扇片21沿长度方向形成引导长槽211，该引导槽211由扇片下凹形成，如图2所示。

具体的，如图1和图3所示，所述壳体1包括进风壳12和出风壳13，出风壳13与进风壳12一端连接。所述进风壳12另一端由中间向外延伸形成若干连接管3，相邻连接管3之间弯曲呈弧形，进而起到引风作用，减少风力损耗。再者，所述连接管3上与进风管连接处和出风壳12上与出风管连接处均设有连接盘4，所述连接盘4均包括环形的盘体41、环形槽42、环形密封圈43及长形连接孔44，所述环形槽42设于盘体41内环环形密封圈43设于环形槽42内，该环形密封圈可与进风管或出风管压紧连接，进而实现密封；所述长形连接孔44设于盘体41外环，且长形连接孔44沿盘体41径向延伸成长条形，且进风管和出风管均通过紧固螺栓穿设于长形连接孔44实现与风机的连接，且该紧固螺栓可沿长形连接孔移动，以适应不同尺寸进风管和出风管的安装需求。

如图1所示，所述进风壳12和出风壳13连接处各设一中间法兰盘5，两中间法兰盘5均沿周向分布有连接孔，该两中间法兰盘5的连接孔内穿于同一连接螺栓，进而实现进风壳12和出风壳13的连接。