[实用新型]一种电磁融化和水冷却的塑料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种电磁融化和水冷却的塑料造粒机

背景技术

植废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，对废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融，再塑化，挤出，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑和压延等工艺深加工成各种塑料制品。传统的塑料造粒机，其加热融化机构一般包括料筒及设置在料筒内的螺杆，加热装置直接设置在料筒上，这种料筒在加热时，其产生的热量很容易散失，直接传递至周围的空气中，造成整个料筒的加热装置需要不断的加热来维持料筒的温度，造成能量的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁融化和水冷却的塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁融化和水冷却的塑料造粒机，包括粉碎通道、进料口和进料漏斗，所述粉碎通道顶部固定设有进料口，在进料口上端安装有进料漏斗，所述粉碎通道一端设有电机，另一端设有电磁熔炉，且粉碎通道和电磁熔炉相通，所述粉碎通道内腔安装粉碎螺杆，所述粉碎螺杆和电机相连接，所述电磁熔炉底部设有落料口，所述落料口下端设有送料通道，所述送料通道末端设有粉碎机，所述送料通道表面设有冷却水箱，所述冷却水箱设有进水管，所述进水管设有循环泵，所述循环泵连接有储水箱，所述储水箱安装出水管，所述出水管和冷却水箱相通。

优选的，所述电磁熔炉内腔设有搅拌轴，所述搅拌轴表面安装搅拌叶片，所述搅拌轴连接有电机。

优选的，所述送料通道倾斜向下安装，所述冷却水箱包裹在送料通道表面，所述进水管设在冷却水箱下端，所述出水管安装于冷却水箱上端。

优选的，所述送料通道内腔设有螺旋输送轴，其延伸至粉碎机内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁融化和水冷却的塑料造粒机，粉碎之后直接进入电磁熔炉进行融化处理，电磁熔炉环保，且效率高，融化的同时进行搅拌，之后进入送料通道，在送料通道表面设有水冷却箱，而且水可以循环利用，冷却后进入粉碎机进行粉碎，有效解决了料筒在加热时，其产生的热量很容易散失，直接传递至周围的空气中，造成整个料筒的加热装置需要不断的加热来维持料筒的温度，造成能量的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、粉碎通道，2、粉碎螺杆，3、进料口，4、进料漏斗，5、电磁熔炉，6、电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、送料通道，10、螺旋输送轴，11、出水管，12、进水管，13、储水箱，14、循环泵，15、冷却水箱，16、粉碎机，17、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁融化和水冷却的塑料造粒机，包括粉碎通道1、进料口3和进料漏斗4，粉碎通道1顶部固定设有进料口3，在进料口3上端安装有进料漏斗4，粉碎通道1一端设有电机6，另一端设有电磁熔炉5，且粉碎通道1和电磁熔炉5相通，粉碎后的物料可以直接进入电磁熔炉5，粉碎通道1内腔安装粉碎螺杆2，粉碎螺杆2和电机6相连接，电磁熔炉5底部设有落料口17，电磁熔炉5内腔设有搅拌轴7，搅拌轴7表面安装搅拌叶片8，搅拌轴7连接电机6。搅拌轴7将电磁熔炉5内融化物料进行充分搅拌，落料口17下端设有送料通道9，送料通道9末端设有粉碎机16，送料通道9表面设有冷却水箱15，送料通道9倾斜向下安装，冷却水箱15包裹在送料通道9表面，送料通道9内腔设有螺旋输送轴10，其延伸至粉碎机16内腔。进水管12设在冷却水箱15下端，出水管11安装于冷却水箱15上端。冷却水箱15设有进水管12，进水管12设有循环泵14，循环泵14连接有储水箱13，储水箱13安装出水管11，出水管11和冷却水箱15相通，冷却水箱15随着送料通道9倾斜，从进水管12进水，使冷水和送料通道9充分接触，再从出水管11流出进入储水箱13，以此循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。