[实用新型]新型泡沫切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种新型泡沫切割机。

背景技术

在工业生产加工工艺的流程中，泡沫通常采用人工的方式进行切割，然而传统的人工方式不仅效率低下，容易造成意外，安全性较低，且人力成本较高。

故一种安全性能高，可以快速进行泡沫切割的新型泡沫切割机亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型泡沫切割机，该切割机可实现智能化的切割，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且切割效率高，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

新型泡沫切割机包括：机架；切割组件，包括：切割刀具、与所述切割刀具传动连接的第一升降气缸、下压模具以及与所述下压模具传动连接的第二升降气缸，且所述第一升降气缸与所述第二升降气缸设置于所述机架上；传送组件，设置于所述机架的下方，用于传输泡沫板；定位组件，设置于所述传送组件传输方向的一侧或两侧。

本实用新型结构简单，利用传送组件对泡沫板进行传输，在传输的过程中，当定位组件感应到泡沫板到达切割工位，泡沫板停止运输。第二升降气缸驱动下压模具向下运动，将泡沫板进行压住。此时，第一升降气缸驱动切割刀具向下运动，将泡沫板进行切割。本实用新型流程明确，不易发生混乱，各部分分工明确，可以有效加快切割效率，提高产线员工的人生安全。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，还包括：归正组件，包括左归正板和右归正板，分别设置于所述传送组件传输方向的左侧和右侧，且所述左归正板与左气缸传动连接，所述右归正板与所述右气缸传动连接。

采用上述优选的方案，在切割组件运动前，归正组件先对泡沫板进行长度方向上的归正，保证泡沫板切割准确，提高切割的精度。

作为优选的方案，所述左/右归正板采用可拼接的板材制成。

采用上述优选的方案，可以有效扩大新型泡沫切割机的使用范围，对于不同厚度、长度的泡沫板，可以采用不同高度长度的左/右归正板来实现对其的归正。

作为优选的方案，所述切割组件还包括设置于所述机架上的第一平移气缸和平移导轨，所述第二升降气缸设置于滑动板上，所述第一平移气缸驱动所述滑动板沿所述平移导轨水平移动。

采用上述优选的方案，使得新型泡沫切割机适用于不同宽度的泡沫板，若切割刀具的宽度小于泡沫板的宽度，则第一平移气缸驱动滑动板沿平移导轨水平移动，从而保证切割刀具可以有效对泡沫板进行切割，不会出现切割不完全的现象。

作为优选的方案，所述定位组件为光电开关，且所述光电开关为对射型光电开关，在所述传送组件的左、右两侧分别设置有光电开关的发射器和接收器。

采用上述优选的方案，结构简单，可以有效对泡沫板进行定位。

作为优选的方案，所述定位组件包括：左机械臂、右机械臂，所述左机械臂与左电机传动连接，所述右机械臂与所述右电机传动连接，且所述左机械臂与所述右机械臂上设有压力传感器。

采用上述优选的方案，在切割的工位，左机械臂和右机械臂对传输的方向进行阻拦。当泡沫板传输到该工位时，左机械臂和右机械臂上的压力传感器感应到泡沫板，从而实现后续一系列的运动。

作为优选的方案，所述左机械臂和所述右机械臂的长度方向与所述传送组件的传输方向垂直。

采用上述优选的方案，在定位泡沫板的同时还具有对泡沫板宽度方向的归正，当且仅当左机械臂和右机械臂上的压力传感器同时感应到泡沫板后，才会开始后续一系列的运动。

作为优选的方案，所述传送组件包括：传送带、主动辊和从动辊。

采用上述优选的方案，结构简单，在切割的同时完成运输，降低成本。

作为优选的方案，所述传送带上设有防磨层，且所述防磨层上设有定位槽，所述定位槽的长度方向与所述传动带传送方向垂直。

采用上述优选的方案，提高传送带的使用寿命，且定位槽可以有效提高切割的效率和切割的效果，切割面更平整光滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型泡沫切割机的整体结构侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的传送组件和定位组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的传送组件和归正组件的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的切割组件的局部结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的传送组件和定位组件的俯视图。

图6为本实用新型实施例提供的传送带的局部剖视图。