[实用新型]一种用于重介质选煤工艺的吹风装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，特别涉及一种用于重介质选煤工艺的吹风装置。

背景技术

从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，原煤洗选加工是指由地下采出的含有矸石和其它杂质的毛煤，经过手选，筛选和洗选，清除杂质和矸石，使煤中的灰分、磷和硫等成分降低到国家规定的允许含量。原煤洗选是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，是利用煤和杂质的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

重介质选煤是原煤洗选的一种方式，是用密度介于煤和矸石密度之间的液体作为分选介质的选煤方法，所用的分选介质有重液和悬浮液两种，目前国内外普遍次啊月磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的分选介质。重介选煤厂洗选工艺中，经常出现停机后重介质也就是俗称的磁铁矿粉沉淀积聚的现象，由于介质密度较大沉淀积聚之后很难在短时间内将其打散配制出合适密度的悬浮液，从而影响重介选煤设备的洗选效果，造成严重的生产事故。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的这一问题，本实用新型提供了一种吹风效果显著，能够有效解决介质沉淀积聚的用于重介质选煤工艺的吹风装置。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：一种用于重介质选煤工艺的吹风装置，包括介质桶，所述介质桶底部设有若干反冲块，各个反冲块的上方均设有与外部风机相连接的吹风管，各个反冲块朝向吹风管的一面呈波浪状，风机提供风力从吹风管吹出并通过反冲块改变风力的方向，实现打散介质桶下方的沉淀介质。

收益效果：相对于现有技术本实用新型在介质桶底部设置若干个反冲块，各个反冲块均对应设有吹风管，且反冲块朝向吹风管的一面为波浪状，使得吹风管吹出的风力在反冲块的反冲作用下，改变了风向以及作用点，风力在波浪状的反冲面的反冲效果下扩散在介质桶下部，有效的改善了风力的作用效果，实现了充分打散沉淀介质的目的，增强了原煤的洗选效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

图示标记，1、介质桶，2、吹风管，3、反冲管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示的一种用于重介质选煤工艺的吹风装置，包括介质桶1，所述介质桶1底部设有若干反冲块3，各个反冲块3呈立方体结构，与介质桶1的底部活动连接成为一体结构，在各个反冲块3的上方均设有与外部风机相连接的吹风管2，吹风管2从介质桶1的外部沿着与介质桶1底部平行的方向穿过介质桶1的桶壁深入到介质桶1的内部，位于介质桶1外部的吹风管2连接风机，位于介质桶1内部的吹风管2向下弯曲正对反冲块3，各个反冲块3朝向吹风管2的一面呈波浪状，风机提供风力从吹风管2吹出，吹风管2吹出的风力朝向反冲块3，通过反冲块3改变风力的方向，实现打散介质桶1下方的沉淀介质。

利用所述的一种重介质选煤工艺的吹风装置，重介质选煤工艺的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度，则颗粒将下沉；小于悬浮液密度时，颗粒上浮；等于悬浮液密度时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。选煤用的重悬浮液既要达到要求的悬浮液密度，又要使悬浮液有一定的稳定性，同时要有较好的流动性。因此为得到较高的分选效果，必须配制出合适密度的悬浮液。

在使用过程中，高密度的介质沉淀积聚在介质桶1的底部，高压风由风机产生，通过风管2进入介质桶1底部直接作用在反冲块3上。通过反冲块3的的反冲面的反冲效果，改变高压风的作用方向和作用面积，从而更好的对沉淀积聚的介质起到打散作用。沉淀积聚的介质在高压风的作用下迅速打散溶于重介质悬浮液中。

本实用新型未叙述部分为现有技术。