[实用新型]保护气氛热处理炉内底升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机构，特别是涉及一种保护气氛热处理炉内底升降机构。

背景技术

在现有技术中，推盘式压淬生产线为提高产量每个料盘一般设置有多层被加工工件，压床为单件淬火，出料炉门为整体式大炉门，炉门打开后靠炉外取料机构升降不同位置取出工件，因此存在以下的不足，1）经常整体打开大炉门，从而造成炉内大量热能散失，炉内温度下降过快；2）保护气体大量散失，空气大量进入炉内，由此原因易造成炉内工件氧化，同时为了保温炉内加热原件能够不停工作，需要不断补充保护气氛，因此造成能源大量浪费；3）环保废气排放加大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种保护气氛热处理炉内底升降机构，通过本技术方案，旨在解决以上弊端，工件升降改为炉内进行，炉体下部安装底升降机构，使炉门开口最小化，按工件高度进行多次升降，工件由炉门外取料机构单件取出工件，减少炉温降低和炉气散失，减少空气进入量，从而有效的提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种保护气氛热处理炉内底升降机构，包括中温炉炉体、工件放置架，所述工件放置架设置在中温炉炉体内，包括工件出料门、升降推杆、升降传动机构和底架，所述工件出料门设置在中温炉炉体上部侧面上，升降传动机构设置在中温炉炉体底部外侧下方的底架上，升降推杆上端与工件放置架下端相固定，升降推杆穿过中温炉炉体底部，升降推杆下部与升降传动机构相连。

所述中温炉炉体底部与升降推杆之间的缝隙中设置有升降保温密封。

所述升降传动机构由齿条、传动齿轮、减速器和电机构成，所述减速器设置在底架上，电机与减速器相连接，减速器的输出端上设置有传动齿轮，齿条上端固定在升降推杆上，传动齿轮与齿条相啮合。

所述升降推杆两侧分别竖向设置有导向导轨，在升降推杆下部设置有固定支架，在固定支架与导向导轨相对应的位置上设置有导轮，所述导轮插装在所对应的导向导轨中，在升降推杆升降时，导轮随升降推杆一起移动。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种保护气氛热处理炉内底升降机构，通过本技术方案，炉体下部安装底升降机构与炉体内的工件放置架相连，使工件经工件放置架在炉内进行升降，按工件高度进行多次升降，将所取工件推送至工件出料门处，直接开启工件出料门，工件由工件出料门外取料机构单件取出工件，通过此种方式，使工件出料门开口由原来的工件放置架大小，改变为一个工件大小，大大缩小了工件出料门的开口，使工件出料门的开口为最小化，减少炉温降低和炉气散失，减少空气进入量，从而有效的提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A向的结构示意图。

图3为图2中的K向局部放大图。

图4为图1中升降机构的侧视图。

图5为图4中的I向局部放大图。

图中，1中温炉炉体、2工件放置架、3工件出料门、4升降推杆、5底架、6升降保温密封、7齿条、8传动齿轮、9减速器、10电机、11导向导轨、12固定支架、13导轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型涉及的保护气氛热处理炉内底升降机构，包括中温炉炉体1、工件放置架2，所述工件放置架2设置在中温炉炉体1内，包括工件出料门3、升降推杆4、升降传动机构和底架5，所述工件出料门3设置在中温炉炉体1上部侧面上，升降传动机构设置在中温炉炉体1底部外侧下方的底架5上，升降推杆4上端与工件放置架2下端相固定，升降推杆4穿过中温炉炉体1底部，升降推杆4下部与升降传动机构相连。

所述中温炉炉体1底部与升降推杆4之间的缝隙中设置有升降保温密封6。

所述升降传动机构由齿条7、传动齿轮8、减速器9和电机10构成，所述减速器9设置在底架5上，电机10与减速器9相连接，减速器9的输出端上设置有传动齿轮8，齿条7上端固定在升降推杆4上，传动齿轮8与齿条7相啮合。

所述升降推杆4两侧分别竖向设置有导向导轨，在升降推杆4下部设置有固定支架12，在固定支架12与导向导轨11相对应的位置上设置有导轮13，所述导轮13插装在所对应的导向导轨11中，在升降推杆4升降时，导轮13随升降推杆4一起移动。

本实用新型的实施例中，两个导向导轨11的上端分别固定在中温炉炉体1的底面上，两个导向导轨11的下端分别固定在底架5上，升降推杆4依靠导轮13在导向导轨11中上下移动，从而有效的保证了升降推杆4的平稳工作。