[实用新型]去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺设备，具体地说是一种去毛刺机。

背景技术

    目前去毛刺机的方式有：刀具刮除、锤刀打掉以及火焰去除等方式，以刀具刮除和锤刀打掉方式居多。刀具刮除式分为铸坯固定式和铸坯移动式，其工作原理都是将整体刀具升起，使其紧贴在铸坯的头、尾部，利用铸坯和刀具之间的相对移动去除毛刺。原有的刮刀式去毛刺机结构复杂，占用空间大，设备维修率高。锤刀打掉式去毛刺机是用一组高速旋转的锤川，将铸坯头、尾部毛刺打掉。这种方式锤刀的升降行程固定，当铸坯头尾部上翘或下弯时，毛刺去除率降低或损伤铸坯，而且锤刀磨损过快。上述方式去毛刺机的刀具都是整体的，刀具轮廓与铸坯的接触接近长直线。当铸坯头、尾部有弯曲变形时，去毛刺率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去毛刺机，能够解决上述问题。

    本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种去毛刺机，包括底座，底座上部一侧安装支撑板，支撑板的下端与底座连接，支撑板的上端安装固定板，固定板的一侧与支撑板铰接，固定板的上部安装电机和变速箱，电机的输出轴连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴安装打磨轮，底座的上侧中部铰接油压机，油压机的顶杆铰接固定板的底部。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述固定板上设置滑动座，滑动座上安装电机和变速箱，固定板的后部安装支撑架，支撑架的上部设置出风罩，滑动座滑动至内侧时，出风罩位于打磨轮的上部，出风罩通过风管连接风冷机。所述出风罩下口两侧铰接设置弧形板，弧形板能够与打磨轮外周配合。所述底座的下部安装摩擦垫。所述固定板上安装电机架，电机架与电机连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的打磨轮可以在变速箱和电机的带动下快速将工件的毛刺打掉。本实用新型的变速箱可以调整电机的转速，使打磨轮以合适的速度打磨。本实用新型的油压机可以通过推动固定板，快速调节打磨轮的高度，使打磨轮可以快速到达打磨位置。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向放大结构示意图。

标注说明：1打磨轮 2变速箱 3电机 4电机架 5固定板 6油压机 7支撑板 8底座 9摩擦垫 10滑动座 11支撑架 12出风罩 13风管 14风冷机 15弧形板。

具体实施方式

去毛刺机，如图1和图2所示，包括底座8，底座8上部一侧安装支撑板7，支撑板7的下端与底座8连接，支撑板7的上端安装固定板5，固定板5的一侧与支撑板7铰接，固定板5的上部安装电机3和变速箱2，电机3的输出轴连接变速箱2的输入轴，变速箱2的输出轴安装打磨轮1，底座8的上侧中部铰接油压机6，油压机6的顶杆铰接固定板5的底部。

本实用新型的打磨轮1可以在变速箱2和电机3的带动下快速将工件的毛刺打掉。本实用新型的变速箱2可以调整电机3的转速，使打磨轮1以合适的速度打磨。本实用新型的油压机6可以通过推动固定板5，快速调节打磨轮1的高度，使打磨轮1可以快速到达打磨位置。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

由于打磨轮1在打磨过程中会过热，本实用新型采用以下方式：所述固定板5上设置滑动座10，滑动座10上安装电机3和变速箱2，固定板5的后部安装支撑架11，支撑架11的上部设置出风罩12，滑动座10滑动至内侧时，出风罩12位于打磨轮1的上部，出风罩12通过风管13连接风冷机14。本实用新型的风冷机14可以在打磨轮1打磨完成后通过风管13和出风罩12向打磨轮1输送冷风，使打磨轮1快速降温。

所述出风罩12下口两侧铰接设置弧形板15，弧形板15能够与打磨轮1外周配合。

本实用新型的弧形板15可以使风冷机14的冷风能够与打磨轮1充分接触，使打磨轮1快速降温。

所述底座8的下部安装摩擦垫9。本实用新型的摩擦垫9可以提高去毛刺机与被放置平面的摩擦力。

所述固定板5上安装电机架4，电机架4与电机3连接。本实用新型的电机架4可以提高电机3与固定板5的连接强度。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。