[实用新型]瓷质抛光砖表面冷加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷质砖加工技术领域，特别涉及一种瓷质抛光砖表面冷加工装置。

背景技术

随着我国建筑装饰材料（瓷砖、石材等）不断的更新和发展，瓷砖的日产量越来越大，08年每条瓷砖生产线的日产量13000平方米，2013年瓷砖日产量达到了23000平方米，这就要求瓷砖加工设备必须适应大产量和重载荷的要求。但随着瓷砖产量的日益提高，为了满足生产需求，目前瓷砖的进给量最快已经达到30米每分钟，这就导致磨头的数量不断的在增加，08年刮平工序的滚筒磨头是16个，2013年刮平工序的磨头是48个。08年抛光机磨头是32个，2013年抛光机磨头是48个。为了达到瓷砖镜面效果，需要不断地增加磨头，延长研磨时间，增加了能耗。08年每条瓷砖抛光线的长度是145米，2013年每条瓷砖生产线的长度达到245米。现有的加工车间已经无法安装这么长的设备和安排工艺流程。

目前采用的抛光装备还是摆动式瓷砖抛光机，如图1、2所示，包括滚筒驱动电机 1、滚筒变速箱2、工作台3、横梁支架4、齿条5、齿轮6、横梁7、磨头驱动电机8、磨头驱动轴9、气缸10、横梁摆动电机11、横梁摆动变速箱12、磨头13、瓷砖14、主动滚筒15、传送带 16、从动滚筒17。

滚筒驱动电机1通过滚筒变速箱2驱动主动滚筒15旋转，主动滚筒15通过传送带16驱动从动滚筒17旋转。放在传送带16上的瓷砖14便在传送带的驱动下不断进给。磨头驱动电机8驱动磨头驱动轴9旋转，磨头驱动轴9驱动磨头13旋转，这是磨头的主运动。磨头13在工作时是恒压状态，气缸10驱动磨头驱动轴9、磨头13上下移动，给磨头13施加压力，更换磨块时，提升磨头13。磨头13上一般配置6-8个磨块，磨块配置的类型由加工工序和所在的位置决定。横梁摆动电机11通过横梁摆动变速箱12驱动齿轮6旋转，齿轮6与齿条5啮合，因此齿轮6便带动整个横梁系统进行摆动，完整加工瓷砖表面并保证平整性和光泽度。

由于瓷砖的边长通常大于磨头的直径，为了完整的加工瓷砖的整个砖面，磨头在加工瓷砖的过程中需要做一个摆动，也就是磨头要摆出瓷砖边缘一段距离。这一过程会使瓷砖中磨削的概率高于瓷砖两端，加工后瓷砖表面形成平底锅一样的形貌，就是瓷砖表面中间低两边高。为了消除这一现象，磨头在加工瓷砖的过程中，需要摆动，摆动到瓷砖两端位置时，稍作短暂的停留，让瓷砖两端磨削的时间长一些，消除瓷砖的不平整性。

目前的这种加工方法和装备存在的问题：

（1）图1、2显示抛光机横梁需要摆动，才能完整的加工瓷砖，抛光机磨头无法实现对瓷砖表面的覆盖。

（2）现行瓷砖抛光机配置的磨头如图3所示。

磨头的运动由磨头公转和磨块摆动组成，而且由同一电机提供动力，这两种运动是相互关联的。如果为了提高磨削效率，而提高磨头的转速，磨块的摆动速度也会跟着加块，磨头的振动加剧，给提速带来困难。

（3）由于抛光机的横梁是摆动的，就算磨头的转速提高了，磨削效率提升了，加工瓷砖的质量也会下降，这是因为横梁是摆动的，瓷砖中间比瓷砖边缘磨削的次数多，最后就会将瓷砖中间磨凹下去，形成盆状形貌，如图4所示，瓷砖的平整度就无法满足要求。

（4）如果磨头的转速的提升了，摆动式抛光机的瓷砖进给速度必须加快，以解决瓷砖被磨削成盆状表面形貌。但是瓷砖进给速度加快，瓷砖表面就会漏抛，瓷砖表面的加工质量也要下降。这样，形成了相互牵制的矛盾。

（5）如果加大磨头的直径，磨头的重量就加大，磨头驱动功率就会增加，磨头转速降低，如果这时转速加快，磨头的振动加剧，动平衡性就差。

通过上述问题可以看出，就目前的抛光设备而言，采用无论采用提高磨头速度的方法，还是加大磨头直径的方法，都受到限制。抛光设备的各个部分，各个加工参数相互牵制，这给瓷砖加工提效带来了困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷质抛光砖表面冷加工装置，同时解决现有技术工艺流程占地面积大，提速难、加工效率低、产品质量差等技术缺陷和难题。