[实用新型]旋转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种旋转上料装置。

背景技术

现有很多上料机构，如螺旋式、斗式等，螺旋式上料机构应用范围有限，仅适合于粉料或颗粒料，而且结构复杂，不便于维修，斗式上料机应用比较广泛，但是比较笨重，使用不方便，仅能将物料提升至高处，不能在高处将物料倾泻下来，为了解决上述问题现有一种上料装置，但是这种装置只能在同一方向上提升物料，上料范围狭窄，而且装置不方便搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转上料装置，

包括底座、转动轴、转向电机、滚轮、铰座、旋转柱、齿面、下拉环、转座、钢丝绳、上拉环、支撑杆、伸缩杆、Z型支杆、料斗、液压伸缩套和齿轮，所述底座底部设有滚轮，底座上方设有转座，转座和底座之间设有旋转柱，转座侧面设有齿面，齿面右侧啮合有齿轮，齿轮下端设有转动轴，转动轴下端设有转向电机，所述转座上端设有支撑杆，支撑杆左侧设有上拉环，上拉环上设有钢丝绳，钢丝绳左端设有下拉环，所述支撑杆右侧的转盘上设有铰座，铰座上端设有液压伸缩套，液压伸缩套上端设有伸缩杆，伸缩杆和支撑杆之间设有Z型支杆，Z型支杆右端设有料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向电机固定在底座内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述下拉环通过焊接固定在转座上端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z型支杆与伸缩杆、支撑杆之间都设有铰链。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上料装置上料作业时，料斗装入物料后，液压伸缩套上的伸缩杆伸出，推动Z型支杆绕其与支撑杆旋转，带动料斗上升，料斗上升后，其出料斗上的料溜槽的端部伸入承料斗的上方，料斗继续上升后，完成卸料，然后液压伸缩套上的伸缩杆缩回，料斗复位，同时装置利用转向电机带动齿轮转动，齿轮带动转座转动，进而调节料斗的卸料方位，极大的提高了装置卸料的灵活性，而且所述底座底部设有滚轮，滚轮的作用是方便了装置的搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋转上料装置，包括底座1、转动轴2、转向电机3、滚轮4、铰座5、旋转柱6、齿面7、下拉环8、转座9、钢丝绳10、上拉环11、支撑杆12、伸缩杆13、Z型支杆14、料斗15、液压伸缩套16和齿轮17，所述底座1底部设有滚轮4，滚轮4的作用是方便了装置的搬运，底座1上方设有转座9，转座9和底座1之间设有旋转柱6，转座9侧面设有齿面7，齿面7右侧啮合有齿轮17，齿轮17下端设有转动轴2，转动轴2下端设有转向电机3，转向电机3固定在底座1内部，转向电机3的作用是通过转动轴2带动齿轮17转动，齿轮17带动转座9转动，所述转座9上端设有支撑杆12，支撑杆12左侧设有上拉环11，上拉环11上设有钢丝绳10，钢丝绳10的作用是提高了支撑杆12的抗弯性能，钢丝绳10左端设有下拉环8，下拉环8通过焊接固定在转座9上端面，所述支撑杆12右侧的转座9上设有铰座5，铰座5上端设有液压伸缩套16，液压伸缩套16上端设有伸缩杆13，伸缩杆13和支撑杆12之间设有Z型支杆14，Z型支杆14与伸缩杆13、支撑杆12之间都设有铰链，Z型支杆14右端设有料斗15，上料装置上料作业时，料斗15装入物料后，液压伸缩套16上的伸缩杆13伸出，推动Z型支杆14绕其与支撑杆12旋转，带动料斗15上升，料斗15上升后，料斗15上的料溜槽的端部伸入承料斗的上方，料斗15继续上升后，完成卸料，然后液压伸缩套16上的伸缩杆13缩回，料斗15复位，同时装置利用转向电机3带动齿轮17转动，齿轮17带动转座9转动，进而调节料斗15的卸料方位，极大的提高了装置卸料的灵活性，而且所述底座1底部设有滚轮4，滚轮4的作用是方便了装置的搬运。

本实用新型的工作原理是：本实用新型上料装置上料作业时，料斗装入物料后，液压伸缩套上的伸缩杆伸出，推动Z型支杆绕其与支撑杆旋转，带动料斗上升，料斗上升后，其出料斗上的料溜槽的端部伸入承料斗的上方，料斗继续上升后，完成卸料，然后液压伸缩套上的伸缩杆缩回，料斗复位，同时装置利用转向电机带动齿轮转动，齿轮带动转座转动，进而调节料斗的卸料方位，极大的提高了装置卸料的灵活性，而且所述底座底部设有滚轮，滚轮的作用是方便了装置的搬运。