[实用新型]一种超声波检测设备中的工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电触点焊接质量超声波检测领域内的夹具，具体地说，涉及的是一种超声波检测设备中的工件夹具。

背景技术

超声波检测是无损检测中的一种常用方式，也是焊缝质量常用的检测手段。超声波检测中大部分是通过待测工件的检测超声波透过强度或反射强度来判别工件内部的间隙和材质分布状况。电触点的焊接质量是通过检测超声波在焊接面的反射强度的大小来检测和评判的。超声检测仪器在检测电触点的焊接质量时，探头是通过面扫描来检测缺陷分布和大小的，由于超声波反射强度的大小和其与反射面的距离密切相关，因此检测时，焊接面的水平定位至关重要。现有超声检测仪器大多一次只能检测一个工件，且工件的放置大多也是凭经验的，使得工件检测效率低下。

西安交通大学有超声检测产品推出，该产品每次只能检测一个工件，且无工件的定位夹具，检测效率低下。同样美国GE公司也有类似的产品推出，也存在类似的问题。美国OKOS公司也有相应的产品推出，该产品虽有工件夹具，但不能实现批量检测。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种超声波检测设备中的工件夹具，实现工件焊接面的水平和竖直方向的有效定位和工件的批量检测，提高检测效率；同时对于不同形状的工件提供相对应的工件夹具，进而确保检测的精确性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超声波检测设备中的工件夹具，包括：底座和设置于所述底座上的工件夹持结构、工件固定结构、夹具底部定位结构、夹具编号区域，其中：

所述工件夹持结构，设置于所述底座的中部位置，用于固定待测工件左、右侧面；

所述工件固定结构，设置于所述底座的工件夹持处，用于抵住待测工件的尾部并配 合所述工件夹持结构以保证待测工件的稳固不移动；

所述夹具底部定位结构，即在所述底座的底部开设的定位孔，用于工件夹具整体的固定，进而便于探头的快速定位和检测；

所述夹具编号区域，即在所述底座的一端预留一区域，该区域用于后续进行智能编号，待测工件在检测的同时可以记录下夹具编号，以方便待测工件信息的记录与后期分析。

优选地，所述的底座为长方体结构，且所述底座的表面大于待测工件的下表面。

优选地，所述的工件夹持结构是凸台结构，或者可根据待测工件的形状进行不同的设计。

更优选地，所述的凸台结构可以根据实际需要设定为单工位结构或者多工位结构；当为单工位时，所述凸台结构的数量为两个或三个，与之配合的所述工件固定结构为一个；当为多工位时，所述凸台结构的数量为两个或三个以上，与之配合的所述工件固定结构相应做调整。

优选地，所述的工件固定结构为弹性固定片或支撑弹簧的弹性结构。

优选地，所述的定位孔的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型实现工件焊接面的水平和竖直方向的有效定位和工件的批量检测，提高检测效率；同时对于不同形状的工件提供相对应的工件夹具，进而确保检测的精确性；通过对工件的精确定位，可以获得更多有用的信息。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的超声波检测设备中的工件夹具结构示意图，

图中：多工位工件夹持结构1、工件固定结构2、夹具底部定位结构3、夹具编号区域4、底座5；

图2是本实用新型实施例二的单工位工件夹具结构示意图，

图中：夹具编号区域4，底座5，固定凸台6、7、9，支撑弹簧8，定位孔10；

图3为本实用新型实施例二的多工位工件夹具结构示意图，

图中：夹具编号区域4，底座5，固定凸台6、7、9、11、12、13、14、15、16、17、18，支撑弹簧8，定位孔10。

具体实施方式

以下对本实用新型的技术方案作进一步的说明，以下的说明仅为理解本实用新型技术方案之用，不用于限定本实用新型的范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种超声波检测设备中的多工位工件夹具，所述夹具包括多工位工件夹持结构1、工件固定结构2、夹具底部定位结构3、夹具编号区域4和底座5，其中：

所述多工位工件夹持结构1，即设置于所述底座5中部位置的多个凸台，用于固定待测工件左、右侧面，以实现待测工件的批量检测，提高检测效率；

所述工件固定结构2，即在所述底座5尾部设置的多个弹性固定片，用于抵住待测工件的尾部并配合所述工件夹持结构1以保证待测工件的稳固不移动；