[实用新型]桥架连接片冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于对钢带或管、棒或型材的基本无切削加工或处理、冲压技术领域，具体涉及到一种用于加工桥架连接片的冲压装置。

背景技术

电缆桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯头、三通、四通等组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统。电缆桥架分为槽式、托盘式、梯级式、网格式等结构，电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，安装在建筑物外露天的桥架，尤其是在安装在邻近海边或其他腐蚀区的桥架，还需要具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的特点。

电线电缆桥架连接片就是连接槽式和梯级式桥架并对桥架起连接和加固作用的工件。电线电缆桥架连接片根据所安装的桥架的具体要求，可以加工成多种规格和尺寸。传统的电缆桥架连接片加工方法需要将钢板在剪板机上先裁剪出要求的宽度、长度，冲床正反方向两次冲孔，再通过折弯机完成折弯操作，需要多个设备反复操作，大量耗费人力增加生产成本，且单位时间内产量低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、节约成本、操作简单、使用方便、产量高的桥架连接片冲压装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底架上设置下板，下板上设置有支柱，支柱上设置装有液压缸的顶板，下板上设置下模具、空气压缩机和导柱，导柱上设置模具上架，模具上架上设置有上模具，下板上还设置汽管。

本实用新型的上模具为：在模板上设置椭圆凸模，椭圆凸模根部设置上冲孔头凸模基板、两侧设置退料橡胶垫、端部设置退料板；模板上设置与椭圆凸模左右并列的裁弯凸模，椭圆凸模的高度比裁弯凸模的高度高2mm。

本实用新型的下模具为：在下模具下架上设置下模孔板，下模孔板和下模具下 架上加工有椭圆下模孔a，椭圆下模孔a的形状与椭圆凸模的外形相同、中心线位于垂直方向的平面内，下模孔板和下模具下架上加工有裁弯下模槽b，裁弯下模槽b的形状与裁弯凸模的外形相同、中心线与裁弯凸模的中心线位于垂直方向的同一平面内，裁弯下模槽b内由上至下设置上顶料板、退料圆柱销，下模具下架下设置下顶料板，下顶料板下设置顶料橡胶，顶料橡胶下再设置下顶料板。

本实用新型在模板上设置的椭圆凸模至少有1列，每列有6个中心线位于同一垂直平面内的椭圆凸模。

本实用新型的裁弯凸模形状为长方体，裁弯凸模右侧面与底面相连的侧边加工有圆角。

本实用新型的下模孔板上加工的裁弯下模槽b形状为长方体与裁弯凸模尺寸相同，裁弯下模槽b右侧比裁弯凸模的底面宽度大1.5mm。

本实用新型提供的桥架连接片冲压装置设计了集成打孔和裁切、折弯于一体的冲压模具，使一次冲压完成多项加工工序，并且可以通过调整模具的数量和尺寸，实现在一台机器上加工多种不同尺寸要求的桥架连接片。本实用新型装置结构合理、减少了工艺步骤、操作简单、使用方便、所有工艺步骤一次连续加工完成，节省人力，减少了加工设备和工时，提高了生产效率，降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中上模具5的结构示意图。

图3是图1中下模具7的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中上模具5的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中下模具7的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型不局限于下述的实施方式。

实施例1

在图1中，本实施例的桥架连接片冲压装置由顶板1、支柱2、液压缸3、模具上架4、上模具5、导柱6、下模具7、下板8、底架9、汽管11联接构成。

在底架9上用螺纹紧固连接件固定安装有下板8，下板8下安装有空气压缩 机10，下板8的四角固定安装有支柱2，支柱2上端用螺纹紧固联接件固定联接安装有顶板1，顶板1上用螺纹紧固联接件固定联接有液压缸3。下板8上用螺纹紧固连接件固定安装有下模具7和汽管11，下模具7的四角固定安装有导柱6，导柱6由圆柱套装在圆环套筒内构成，圆环套筒上安装模具上架4，圆环套筒内有滚珠，圆柱外侧套有弹簧，加压后导柱6受压压缩弹簧。模具上架4上用圆柱销固定联接上模具5，下板8上还固定安装有汽管11，汽管11的喷气口位于下模具7上并对准下模具7的上表面，汽管11通过管道与空气压缩机10相联接。