[实用新型]干燥机进、出料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、医药等行业回转设备的进、出料器，尤其涉及一种双锥回转干燥机的进、出料器，属于化工、医药设备领域。

背景技术

在化工、医药装置中，将离心出来的固体湿料，采取真空抽除、深冷冻干、热气烘干、气流喷雾等方式方法进行的处理统称为干燥。而在化工、医药领域。为使溶剂回收和防止物料被高温氧化，往往采用真空干燥的方式对固体湿料进行干燥处理。而作为真空干燥的设备，普遍首选双锥回转干燥机。

在选定双锥回转干燥机作为干燥设备的情况下。由于外锥体回转的特殊性，又是间歇性操作与运行。其人工加料（向干燥机内）和卸料（从干燥机向外排料）都不能密闭操作，劳动强度大，环境粉尘多，也十分不方便。特别是将干燥机安排在上下布置的化工生产装置中时，更突显出其密闭加料与卸料的问题与不足。图1是原干燥机的示意图，在干燥机8的上部和下部安装了对中机构11，所述对中机构11包括波纹管4和与波纹管4相连接的对中机构密封面5，波纹管外侧连接两个气缸3，气缸3上的活塞连杆连接在对中机构密封面5上。现有干燥机中干燥机进、出料器的不足是：如图2所示，当干燥机8运行完毕后，有时不能完全停止在垂直位置（转的不够或转过了），此时对中机构11只能垂直下伸或伸上，那么对中结构密封面5和干燥机阀门的密封面6就不会完全贴合，不能完全解决对中密封问题，特别是卸料时干粉料的泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有双锥回转干燥机进出料器的波纹管式伸缩对中机构密封性差的问题，提供一种新型干燥机进出料器，解决采用现有的干燥机进、出料器带来的不能完全密封的弊病。

一种干燥机进、出料器，所述干燥机进料器设置在干燥机进料端，所述干燥机出料器设置在干燥机出料端，均由料仓阀门、对中机构和干燥机阀门组成，所述的对中机构还设有对中机构补偿器，当干燥机运行完毕后不能完全停止在垂直位置时，所述对中机构补偿器使对中机构密封面和干燥机阀门上的密封面完全贴合。

所述对中机构补偿器由螺栓和弹簧构成，所述对中机构包括波纹管、气缸和与波纹管相连接的对中机构密封面，所述波纹管外侧连接至少两个气缸，每个所述的气缸的活塞连杆的顶端连接两端带有孔的连接片，所述连接片的孔内设有所述螺栓，其中螺栓的螺栓帽卡在孔上，螺栓底部上套有所述弹簧，螺栓底部连接在对中机构密封面上。

所述料仓阀门、对中机构和干燥机阀门从上至下或从下至上依次连接。

所述对中结构由控制器控制运行，当干燥机运行完毕后不能完全停止在垂直位置时，控制器控制对中机构的气缸带动波纹管下伸或上伸，同时在弹簧力的作用下，从而使对中机构密封面和干燥机上的阀门密封面完全贴合。

当干燥机运行时，由控制器控制对中结构的气缸，气缸带动波纹管的收缩；当干燥机运行停止后，理想的状态是干燥机完全停止在垂直位置，此时对中机构通过控制器的控制气缸使波纹管下伸或上伸，干燥机的干燥机阀门上的阀门密封面与对中机构的对中机构密封面能完全贴合；但是干燥机往往不会完全停止在垂直位置，当对中机构垂直地下伸或上伸时，在弹簧力的作用下，干燥机的干燥机阀门上阀门密封面与对中机构的对中机构密封面能完全贴合，做到进料时密封不漏。

所述螺栓直径为φ8~12mm，优选直径为10mm。

所述螺栓长度为40~60mm，优选长度为50mm。

所述弹簧中径为φ14~φ17mm,优选中径为φ16mm。

所述弹簧丝径为φ1.8~φ2.5mm，优选丝径为2.0mm。

本实用新型的干燥机进、出料器，在原对中机构中加装了将弹簧装在螺栓上的补偿结构。解决了干燥机有时因传动间隙或传动误差的因素，不能完全停止在垂直位置（转的不够或转过了），而对中机构只能垂直下伸或伸上，其两个密封面不能完全贴合，而产生的向外漏料的问题。即使干燥机进出料器不能完全停止在垂直位置，而对中机构垂直的下伸或伸上，在弹簧力的作用下，也能使两个密封面完全贴合，做到进料或卸料时密封不漏。

本干燥机进出料器，在干燥机设备的上部进料和下部出料，特别适用于上下布置的生产线，实现了双锥回转干燥机自动、密闭的进出料，完全替代了高强度的人工进出料操作，干燥岗位的生产也环境大为改善，效果良好。

附图说明

图1是原干燥机主视图;

图2是干燥机转过垂直位置的示意图;

图3是本实用新型实施例1结构示意图;

图4是本实用新型实施例1对中机构的局部放大图;