[实用新型]正退火炉冷却废水的处理槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产企业的辅助设备领域，尤其涉及一种连接在正退火炉上冷却装置上的废水处理槽。

背景技术

无缝钢管生产企业在生产过程中必然应用到正退火炉，正退火炉在生产钢管的过程中，需要通过冷却设备对钢管进行冷却，一般冷却设备均采用冷凝水进行冷却，而经过冷却的冷凝水温度必然会升高。为了节约用水，保证水资源的循环利用，需要将温度较高的冷却水进行冷却操作，冷却完成后循环利用到冷却设备中。

但是由于钢管生产企业中的处理的冷却水或者其他用水中必然含有大量的铁屑，而这些铁屑长时间在冷却设备的管路内来回流动，会影响管路的正常使用，加快管路的老化，普通的冷却水处理设备对于这些铁屑的处理方法较为简单，同时对于高温冷却水的处理效率较低，经过处理后的冷却水经常出现温度过高的现象，不利于企业正常的生产需求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种冷却效率，方便处理无缝钢管生产企业内冷却废水以及其他清洗废水的综合性处理槽。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种正退火炉冷却废水的处理槽，所述的处理槽为矩形的槽体，所述的槽体的中部设有过滤筛网，所述的过滤筛网将槽体分割成过滤槽和冷却槽，所述过滤槽的顶部设有进水口，所述的冷却槽的底部设有排水口，所述过滤槽内进水口的正下方设有圆柱形的搅拌滚筒，搅拌滚筒通过搅拌轴连接在槽体外侧的匀速传动电机上，所述的搅拌滚筒上设有两道圆弧形的磁力吸附槽，所述的冷却槽的中部设有T型的冷却台，所述冷却台的顶部高度与搅拌轴的安装高度相同。

作为本实用新型的一种改进，所述的两道磁力吸附槽分别设置在搅拌滚筒的两侧，所述的磁力吸附槽的内部设有电磁线圈；通过打开电磁线圈，在磁力吸附槽内产生磁力，吸附废水中的铁屑，防止铁屑再次进入到冷却设备的管路中，同时在磁力吸附槽内的铁屑方便收集和后处理，省事省力。

作为本实用新型的一种改进，所述的进水口的下方设有圆环形的喷淋头，所述的喷淋头上设有多个喷水口，通过喷水口将废水均匀的喷洒到搅拌滚筒的正上方，废水在搅拌滚筒上缓缓滑下，不进提高了废水的散热面积，而且提高了废水的流动性，提高废水的散热效率。

作为本实用新型的一种改进，所述的冷却槽的底部设有冷却水更换口，所述的冷却台的上方均匀分布有多个弧形的冷却曝水槽；通过弧形的冷却曝水槽进一步提高冷却水的散热面积，提高装置整体的散热效率，冷却水更换口方便更换整体系统内的冷却水，操作简单方便。

作为本实用新型的一种改进，所述的两道磁力吸附槽内的电磁线圈并联在同一个电源电路上，通过两个控制开关控制连接；通过两个控制开关分别控制的磁力吸附槽结构，在对一个磁力吸附槽进行清理的过程中，另一个磁力吸附槽保持工作，防止铁屑洒落。

作为本实用新型的一种改进，所述的出水口通过地底管道连接在正退火炉的冷却装置出水口上，所述的进水口连接在正退火炉的冷却装置排水口上；通过将装置通过地底管道连接在正退火炉的冷却装置上，保证了正退火炉冷却装置较好的冷却效果，节省管路的占地面积，有利于厂区的整体规划。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过过滤槽和冷却槽结构，对无缝钢管企业的冷却废水进行综合处理，通过不断滚动的搅拌滚筒和T型的冷却台结构，提高了冷却废水与空气的接触面积，提高冷却废水的散热效率，同时整体钢管生产企业废水的特殊性，通过磁力吸附槽结构吸附废水中多余的铁屑，方便收集和清理，操作简单方便，解决了铁屑影响冷却传输管道和传输泵的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型侧方结构示意图；

图2为本实用新型搅拌滚筒俯视结构示意图；

其中，1 槽体，2 过滤槽，3 冷却槽，4 进水口，5 排水口，6 冷却水更换口，7 搅拌滚筒，8 冷却台，9 过滤筛网，10 搅拌轴，11 磁力吸附槽，12 电磁线圈，13 喷淋头，14 喷水口，15 匀速传动电机，16 冷却曝水槽。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。