[实用新型]一种线材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材，为一种能保证接线密封及稳定性的连接线材。

背景技术

目前，应用在壳体上的线材密封连接，一般采用外壳开设有圆形槽孔，槽孔设置有护线圈，护线圈穿在圆形槽孔中卡住，然后将线材穿入护线圈，壳体内灌胶实现密封连接；这种采用护线圈的密封穿线连接方式，增加组装难度，组装时用力过大、拉拽频繁等会导致护线圈损坏、变形等缺陷，造成溢胶及密封效果欠佳，同时安装损坏也会带来材料浪费和增加重复安装的时间；且线缆穿过护线圈后易因外力拉拽发生线材接触松动，若电源外部伸出的线缆受到外界施工或运输时带来的拉拔力，会使线材与电源模块发生脱落风险，易导致接触不良或损坏。

本实用新型根据上述密封接线方式带来的密封效果欠佳、接线复杂、不牢靠等问题进行改进。线材采用注塑工艺注塑成一体式的带卡槽的注塑接头，将壳体开设有与注塑接头相互紧密配合的槽，即可实现插接式的简易安装，也可实现灌胶时的不溢胶现象，从而实现简易组装式的灌胶防水密封。注塑接头采用抗拉、抗压强度高，耐腐蚀、耐高温性强且防护等级能达到UL-5VA的PC或尼龙等材料，可应用于恶劣的户外环境中，应用范围广。注塑前，采用紧固件夹紧线材，然后进行注塑，紧固件起到了防止线材因外界拉力发生扭转、或被拽出的作用，避免了接触不良或断开的风险，保证了线材连接的稳定性；注塑完成后，在包裹线材的前后两端进行点胶，可以有效防止水从注塑接头与绝缘保护套及橡胶皮相接触的部位穿过，进一步提高线材内部的防水性能。

注塑后，采用在包裹线材的前后两端进行点胶的方式，保证了线材连接的稳定性。从而不会因外界拉力发生扭转、或被拽出，避免了接触不良或断开的风险；同时，点胶也可以有效防止水从线材的护线套与橡胶皮的缝隙处穿过，进一步提高线材内部的防水性能。

本实用新型解决了应用于壳体中的线材密封连接采用护线圈的防水接线方式带来的接触不良，防水性能不佳，穿线组装复杂、费时费力，组装成本高，及组装时损坏护线圈引起的材料浪费等问题；本实用新型可实现组装方便、连接性能稳定、加强一定程度防水性能等功能，结构、工艺简单，成本低，可有效提高生产效率；且本实用新型所述的线材结构通用性很强，可用于各种外壳接线装置中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种线材，该线材能抗拉拽，能保证接线的稳定性；同时能减小线材占用外部空间尺寸。另外，点胶层能进一步防止水从线材内部进入，提高了线材本身的防水性，并实现插接式的组装方便性，有效提高组装生产效率；同时，也减少了采用护线圈组装损坏带来的材料的浪费和重复组装的时间，降低了不良率的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种线材，包括一个绝缘保护套和设置于绝缘保护套内的若干根芯线，每根芯线的外周均套装有绝缘橡胶皮；所述芯线或内置有所述芯线的绝缘橡胶皮，从绝缘保护套的一端或两端穿出，在其中一个穿出端设置有注塑接头，该注塑接头包括外部接线端和内部接线端，外部接线端与绝缘保护套注塑连接，内部接线端与相应的芯线或绝缘橡胶皮注塑连接，且外部接线端的注塑长度小于内部接线端的注塑长度。

    所述注塑接头内设置有能将绝缘保护套夹紧的紧固件。

    所述紧固件的材料为铜。

    所述注塑接头与绝缘保护套、注塑接头与绝缘橡胶皮或芯线相接触的部位还均设置有点胶层。

    所述注塑接头上还设置有卡槽。

    所述注塑接头上还设置有台阶。

    所述注塑接头的材料为防护等级能达到UL-5VA的PC或尼龙。

本实用新型采用上述结构后，上述注塑接头和/或紧固件的设置，能使注塑线材不会受外界拉力影响导致线材连接处被拉松或拉断而出现接触不良或损坏现象，同时，外部接线端的注塑长度小于内部接线端的注塑长度，能减小线材占用外部空间尺寸。

进一步，因采用抗拉、抗压强度高，耐腐蚀、耐高温性强且防护等级能达到UL-5VA的PC或尼龙等材料，通过注塑工艺将线材连接成一体式结构，加上注塑接头设计有卡槽，即可实现插接式的线材组装，实现组装及拆卸方便等优点；此外，采用注塑接头包裹线材后再进行前后点胶的方式，能使注塑接头与绝缘保护套的接触部位更为密封，防止水从注塑接头与与绝缘保护套相接触的部位穿过，进一步加强了防水性能。实现组装方便、连接性能稳定、加强一定程度的防水性能等功能，成本低，大大提高生产效率。

附图说明

图1显示本实用新型一种线材的立体结构示意图；