[实用新型]一种能便捷清理积渣的钢包包口清渣器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种安全稳妥、制作成本低、简单实用、牢固结实、拆除方便的能便捷清理积渣的钢包包口清渣器。

背景技术

钢包作为转炉-连铸间浇钢转运和二次冶金的重要容器，浇钢完毕需进行翻包倒渣操作，但是生产中发现钢包内倒渣不净，仍有渣(渣钢、渣块)残留包内。由于包口处温降较大，残渣易硬结，当包口残渣处理不及时，多次使用导致包口处硬结大量渣钢，给翻包倒渣操作带来困难，致使包内残渣余量过大，同时加工过程中由于振动较大，包口渣块易滚入水口中，堵塞水口，不利于自开。所以，钢包包口维护的好坏对翻包倒渣影响较大，即对自开率的影响较大。钢包使用过程中存在包口积渣严重，如不及时清除包口积渣，在生产中会对生产和产品质量的控制带来很大影响，主要危害如下：（1）转炉出钢过程中，影响合金料槽的正常运行；合金加入困难；（2）LF炉精炼下电极时，电极容易触到包口积渣，导致电极折断事故；(3)钢包不容易翻尽余渣，该钢包下次使用，余渣可能回流到包底上水口内降低自引率；(4)发生浇钢回磷情况；(5)出钢过程浇钢温降大。

现有技术处理钢包包口积渣的挂渣器操作过程中，采用钢包竖放，起重机吊起挂渣器上下挂渣，步骤繁琐，操作费时，全过程需要20～30分钟的时间，而且操作不方便，操作过程中渣屑容易飞溅，挂渣器力道不均时还易引起钢包倾翻，存在一定的安全和设备隐患。并且操作过程中需将钢包吊到地上竖放，对连滑滑板的钢包使用存在隐患，此操作可能使下水口触及地面，导致下水口晃动而发生穿漏事故，影响钢包的正常周转。在快节奏的生产情况下，此方法越来越显出操作的繁琐与费时，常常导致车间起重机使用紧张，影响钢包的周转，难以适应现代炼钢生产的需求。

为此，研制开发一种操作简便、节约时间、安全稳定的，有效提高产品质量的能便捷清理积渣的钢包包口清渣器是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便、安全性能高的能便捷清理积渣的钢包包口清渣器。

本实用新型的目的是这样实现的，包括挂渣器、钢包壳、砂层、砖体、浇钢、支撑体、挡板及钢包，所述的挂渣器水平固结设置于钢包壳之中上部，所述的钢包壳内部依次设置砂层、砖体及浇钢，底部设置支撑体，所述的钢包壳前端与挡板固结。

本实用新型在钢包壳包口上沿平摆放置挂渣器，在钢包与砖体之间填充砂层，注入浇钢固定挂钩，浇钢冷却后使挂渣器固定于钢包壳上沿，方便挂钩拆除；并在钢包壳底部焊接支撑体，防止倾翻；在钢包壳前焊接挡板作为装载机清理地面渣钢的堵头；在钢包使用完翻渣时，起重机提起钢包，将包口在固定的挂渣器上进行前后刮渣，即可轻松清除包口上的积渣。本实用新型结构简单、稳定性好、投资成本低，操作便捷、拆除方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型之整体结构及工作状态示意图；

图中：1-挂渣器，2-钢包壳，3-砂层，4-砖体，5-浇钢，6-支撑体，7-挡板，8-钢包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括挂渣器1、钢包壳2、砂层3、砖体4、浇钢5、支撑体6、挡板7及钢包8，所述的挂渣器1水平固结设置于钢包壳2之中上部，所述的钢包壳2内部依次设置砂层3、砖体4及浇钢5，底部设置支撑体6，所述的钢包壳2前端与挡板7固接。清渣器制作方法：1、对包口的挂渣器1进行改进，使用一个废弃钢包2，并把挂渣器1平摆在钢包上沿靠近包口的地方，将钢包内注满浇钢5，浇钢5冷却后挂渣器1也就固定在钢包壳2上沿；2、将固定了挂渣器1的钢包壳2摆在3#吹氩站与过跨车铁路之间，在钢包8使用完翻渣时，行车工就可以随时将包口在固定的挂渣器1上前后刮，清除包口上的积渣。

所述的挂渣器1包括主钩和副钩，所述的主钩为平板状，外端部设置钩体；所述的副钩垂直固结于主钩两侧。挂钩的主钩用“1520”的废板坯整体制作，挂钩的副钩用废板坯制作后焊接在主钩两侧，主、副钩结合呈十字状，搭配使用，利于清渣，效率高。

所述的挂渣器1端部呈锚状。

所述的挂渣器1之主钩和副钩呈“十”字状。