[实用新型]高强度耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火技术，尤其涉及一种高强度耐火砖。

背景技术

目前市面上的循环流化床锅炉均由燃烧室和风室组成，燃烧室的外壁依次设置有耐火层和保温层，耐火层和保温层分层设置导致燃烧室结构复杂、热损失严重，大大提高了流化床的运行成本。

此外，现有耐火砖形状均为正规长方体，当冷热交替时，相邻砖体热胀冷缩易造成咬合松动；或砖体之间撑胀导致砖体破裂，严重影响应用。现有耐火砖还不同程度的存在强度低，易裂破损的情况。

所以亟待一种既具有耐火功能又具有保温功能的耐火砖，进而简化循环流化床外壁结构，减少热量损失，降低流化床的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述耐火砖用途单一，耗能严重的问题，提出一种高强度耐火砖，该高强度耐火砖结构简单、合理、紧凑，兼具耐火和保温两种功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度耐火砖，砖体两侧的中部分别设置有一个斜面，两个所述斜面平行，两个所述斜面与砖体侧面的上交线与砖体的上边缘线平行，两个所述斜面与砖体侧面的下交线与砖体的下边缘线平行，所述斜面与砖体侧面的夹角为30-45°；所述砖体内平行嵌设有多根加强筋，所述砖体一端为耐火部，另一端为保温部。

进一步地，所述加强筋的截面为三角形或矩形。

进一步地，所述加强筋为碳化硅条。

进一步地，所述加强筋同时穿设于保温部和耐火部中。

进一步地，所述耐火部为碳化硅耐磨浇注料或莫来石浇注料。

进一步地，所述保温部为耐热纤维。

进一步地，所述高强度耐火砖斜面以上的一端为耐火部，所述高强度耐火砖斜面和斜面以下的一端为保温部。

为了保证高强度耐火砖的工作强度，该砖体的耐火部和保温部为一体成型。

本实用新型高强度耐火砖结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

（1）相邻两个高强度耐火砖之间的咬合更加合理，当发生高温和低温转换时，斜面咬合结构不易发生变化，大大延长了高强度耐火砖的使用寿命；

（2）砖体两端分别采用耐火部和保温部，使其兼具耐火和保温的功能；

（3）在砖体内平行设置有多根加强筋，使砖体强度大幅度增加，提高了使用寿命。

本实用新型高强度耐火砖以其优异的工作强度、耐火和保温性能，能广泛用于循环流化床等相关领域。

附图说明

图1为实施例1高强度耐火砖的主视图；

图2为实施例2高强度耐火砖的主视图;

其中

1-保温部；2-加强筋；3-耐火部。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实施例公开的高强度耐火砖包括整体构型为长方体的砖体，砖体两侧的中部分别设置有一个斜面，两个所述斜面平行，两个所述斜面与砖体侧面的上交线与砖体的上边缘线平行，两个所述斜面与砖体侧面的下交线与砖体的下边缘线平行，所述斜面与砖体侧面的夹角为45°；所述砖体内平行嵌设有多根横截面为矩形的加强筋2，所述加强筋3为碳化硅条。

所述砖体一端为耐火部3另一端为保温部1，具体地，所述高强度耐火砖斜面以上的一端为保温部1，所述高强度耐火砖斜面和斜面以下的一端为耐火部3。本实施例采用的耐火部3为碳化硅耐磨浇注料，保温部1为耐热纤维。

将本实施例所述高强度耐火砖应用于循环流化床燃烧室，实验证明该高强度耐火砖在保证的咬合度和工作强度的同时，具有优异的耐火和保温性能。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是本实施例所述高强度耐火砖的耐火部3为莫来石浇注料。所述斜面与砖体侧面的夹角为30°。如图2所示，本实施例加强筋2同时穿设在保温部1和耐火部3内，本实施例加强筋2采用金属条。

实验证明本实施例所述高强度耐火砖同样具有优异的咬合度、工作强度、耐火和保温性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。