[实用新型]一种可拆分的叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆分的叶轮，属于离心泵领域，。

背景技术

离心泵是通用机械，在过程工业生产很多流程中，起输送液体和提供液体压力的作用。不同行业和流程中被输送的液体性质不同，有酸性、碱性，有清液也有固液混合介质，需要离心泵过流部件具备相应的功能，输送腐蚀性介质的泵要求泵叶轮能耐腐蚀，输送固液混合介质的泵要求泵叶轮既能耐腐蚀又能耐磨损，比如氧化铝厂输送碱性矿浆、铜冶炼过程输送酸性矿浆、电厂输送粉煤灰浆、锅炉烟气脱硫除尘输送石灰水等，为了延长离心泵整机使用寿命，对叶轮材质要求越来越苛刻，即使如此，离心泵使用一段时间后，叶轮的过流部分因介质的冲刷而磨损，磨损后的叶轮与泵壳之间间隙加大，离心泵性能参数降低，当降低后的性能参数无法满足流程需要的时候，必须更换整个叶轮或整个泵头，换下来的叶轮，轮芯部位大多没有损坏，这就造成泵的使用成本高。

发明内容

为了克服现有泵的使用成本过高的不足，本实用新型提供一种可拆分的叶轮。

本实用新型的技术方案是：一种可拆分的叶轮，该叶轮包括轮芯以及与轮芯可拆卸式连接的外轮环，所述轮芯与外轮环过盈配合。所述轮芯和外轮环通过螺钉固定连接。所述轮芯的侧面投影为圆形，轮芯的周缘为阶梯状，所述外轮环的侧面投影为圆环状，外轮环的圆环内侧为与轮芯的周缘的阶梯状反向的反阶梯状。所述轮芯和外轮环采用卡合结构连接。所述轮芯的周缘上设有一个凹槽，外轮环的内环壁上设有一个与轮芯周缘上凹槽配合的凸起。所述轮芯的阶梯部分与外轮环的反阶梯部分设有与同一螺钉相互配合使用的螺纹孔。所述凹槽和凸起的形状为直线型。所述螺纹孔最少有3个。所述螺纹孔与相邻的螺纹孔间的距离是相等的。

本实用新型有如下积极效果：延长叶轮使用周期、节省费用，叶轮拆换下来的部分，因材料比较贵重，可发回原生产厂家进行回炉冶炼，重新铸造新的叶轮，节约原材料，达到节能降耗作用。

附图说明

图1为可拆分的叶轮的剖视图；

图2为可拆分的叶轮的右视图；

图3为可拆分的叶轮的左视图；

图中，1.轮芯；2.外轮环；3.螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种可拆分的叶轮，该叶轮包括轮芯1、与轮芯1可拆卸式连接的外轮环2，以及连接轮芯1与外轮环2的螺钉3。为了配合紧密，所述轮芯1与外轮环2过盈配合。所述轮芯1的侧面投影为圆形，轮芯1的周缘为阶梯状。所述外轮环2的侧面投影为圆环状，外轮环2的圆环内侧为与轮芯1的周缘的阶梯状反向的反阶梯状，故轮芯1和外轮环2可以相互配合。为了固定轮芯1和外轮环2，所述轮芯1和外轮环2采用螺钉结构进行固定，在轮芯1的阶梯部分与外轮环2的反阶梯部分设有与同一螺钉相互配合使用的螺纹孔，通过螺钉3与螺纹孔配合紧固轮芯1和外轮环2。为了配合紧密、可靠，所述螺纹孔最少为3个，且螺纹孔间的距离相等。为了防止轮芯1和外轮环2间错位或装配轮芯1和外轮环2时发生错位，轮芯1和外轮环2间采用卡合结构连接，具体的，在轮芯1的周缘上设有一个凹槽，外轮环2的内环壁上设有一个与轮芯1周缘上凹槽配合的凸起，当轮芯1上的凹槽与外轮环2上的凸起配合后，轮芯1和外轮环2之间就不会发生相对滑动，即防止了相互错位，且在装配时，可提醒工人采用正确的位置装配。为了简化凹槽和凸起的形状，降低加工难度，所述凹槽和凸起都为直线型。

按照使用工况要求，外轮环2采用与介质相适应的材料，比如输送固液混合介质时，可以采用硬度高、耐腐蚀的材料，例如蒙乃尔合金。输送强酸介质时，外轮环2采用耐酸性能好的材料，例如采用PPS塑料作为制作材料。输送碱性介质时，外轮环2采用耐碱性极好的酚醛树脂作为制作材料。为了节省成本，轮芯1的材料采用普通钢材。当外轮环2磨损后，可将外轮环2拆卸下来，安装一个新外轮环2，而轮芯1不用更换，一方面延长叶轮使用周期、节省费用，另一方面拆换下来的部分，因材料比较贵重，可发回原生产厂家进行回炉冶炼，重新铸造新的叶轮，如此可节约原材料，达到节能降耗作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。