[实用新型]一种冲压给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压自动送料技术领域，具体为一种冲压给料装置。

技术背景

冲压件在冲压成型过程中，首先把冲压板放到模具内，然后冲压成型，最后把成型的冲压件从模具内顶出，如此反复循环。而现有冲压模具的送料装置主要是采用人工送料方式，即冲压件安放到模具内，冲压成型后冲压件的取出等工序都依靠人工一个个完成，因此，生产效率低，人工成本高，随着市场竞争的日益激励，这种人工送料方式越来越不适应现代化大生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种冲压给料装置，由转盘、连杆、支架、皮带、中心轴、齿牙、齿轮、履带、圆环、支柱、支腿、底盘、滚珠和滑轨组成。

所述冲压给料装置由两组履带并排组成，履带环套在两转盘上，履带上还环套有皮带。

所述转盘安置在支架上的连杆上，支架中间设置有一中心轴，中心轴上安装有一齿轮，中心轴还与电动机相连。

所述支架上部还设置有支柱，支柱的顶部环套有一圆环，所述支架下部设置有支腿，支腿的底部设置有一滚珠，支腿通过滚珠安插在底盘的滑轨中。

所述履带环套在两转盘上，履带上还环套有皮带。

所述转盘安装在支架上的连杆上。

所述支架中间设置有一中心轴，中心轴上安装有一齿轮，中心轴还与电动机相连。

所述支架上部还设置有支柱，支柱的顶部环套有一圆环。

所述支架下部设置有支腿，支腿的底部设置有一滚珠。

所述支腿通过滚珠安插在底盘的滑轨中。

优选的，所述履带上设置有齿牙孔，可与齿轮上的齿牙相啮合。

优选的，所述底盘为长条形的，截面呈梯形。

优选的，所述支柱顶部环套的圆环的高度为可调的。

优选的，所述齿轮上设置有均匀分布的四个齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压给料装置，结构简单，使用方便、可靠，可以实现自动化送料，提高了给料的工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1.转盘，2.连杆，3.支架，4.皮带，5.中心轴，6.齿牙，7.齿轮，8.履带，9.圆环，10.支柱，11.支腿，12.底盘，13.滚珠，14.滑轨。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

本实用新型如图1、图2、图3所示，一种冲压给料装置，由转盘1、连杆2、支架3、皮带4、中心轴5、齿牙6、齿轮7、履带8、圆环9、支柱10、支腿11、底盘12、滚珠13、滑轨14组成。

所述冲压给料装置由两组履带8并排组成，工作的时候，只需将冲压板放置在两并排的履带8上，即可自动完成送料。

所述履带8环套在两转盘1上，履带8上设置有齿牙孔，与齿轮7上的齿牙6相啮合，随着齿轮7的转动，齿牙6与齿牙孔啮合，从而带动履带8前进，完成自动送料。

所述齿轮7上设置有均匀分布的四个齿牙6，齿数较少，在转动的过程中可以起到缓冲的作用，可以根据冲压的速度改变电动机的转速，为冲压提供一定的时间，防止出现送料过早，导致触碰和损坏，履带8上还环套有皮带4，防止因为履带8过于粗糙，对冲压板造成损坏。

所述转盘1安装在支架3上的连杆2上，转盘1可以绕着连杆2进行转动，连杆2也可对转盘1起到支撑的作用。

所述支架3中间设置有一中心轴5，中心轴5上安装有一齿轮7，中心轴5还与电动机相连，电动机可以为中心轴5提供动力，带动中心轴5转动，进而带动齿轮7转动，为履带8的传动提供了动力。

所述支架3上部还设置有支柱10，支柱10的顶部环套有一圆环9，对冲压板起到了限制的作用，防止冲压板在输送的过程中跑偏，造成冲压不准确，也造成了材料的浪费，圆环9的高度为可调的，可以根据冲压板的厚度进行调节，能够适应对多种不同的厚度冲压板的限制。