[实用新型]一种移动式装车转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传送技术领域，更具体地说，涉及一种移动式装车转运装置。

背景技术

装卸货物，特别是那些需要输送至高处的货物，往往需要搭梯子、铺跳板，需要多名人员配合共同作业。尤其在搬运一些重量大、体积大的货物时，如果没有一台有效地装卸货物的装置或方法，那将给作业人员带来巨大的困难。

目前，现有的装车机在货物装车时，常常采用伸缩皮带伸缩来实现对货物的装车操作，但是对于装车机而言普遍存在这样的问题，即在将货物由叉车运送至装车机的伸缩皮带旁时，必须先将货物放于地上，再由人工搬运至伸缩皮带上实现对货物的装车操作。如中国专利号为201210063029.5公开了一种顶升式伸缩皮带装车机装卸货物的方法，其包括以下步骤：液压登车板通过调整上扬和下降的角度与车厢底板连接；皮带伸缩机向车厢内方向伸缩，推动站车，所述站车通过所述液压登车板登车并进入所述车厢内；传送并摆放货物。其虽具有

水平伸缩装卸车和对不同高度车辆的登车作业功能和直升降装卸功能，但其仍存在由人工将货物由伸缩皮带旁搬运至伸缩皮带上来实现对货物的装车操作，不仅提高了工人的劳动强度，还降低了装车效率，且装车自动化程度较低。又如中国专利号为200520036927.7公开了一种拖拉机自走液压升降式传送装置，其由拖拉机。离合器皮带轮、发动机皮带轮、传送带支架、油缸、油缸座、上驮轮、下驮轮、传送带、轴承座、皮带等组成，用拖拉机改进制作成自走液压升降式传送装置，利用拖拉机做动力，可任意移动自走液压升降式传送装置，其可以将笨重的物体进行传送装车，并能方便的自动液压升降和能够开动到所需地方进行装车，进行码跺堆积笨重物料的优点，但是其也仍然存在必须由人工将货物由传送带旁搬运至传送带上来实现对货物的装车操作，不仅提高了工人的劳动强度，还降低了装车效率，且装车自动化程度较低。

因此，为解决上述中装车机所存在的缺陷，急需一种针对叉车与装车机之间货物转运的过渡装车装置，即一种移动式装车转运装置。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种移动式装车转运装置，其可实现对第二传送辊装置上的传送带的主动驱动和叉车直接将货物放在传送带上的操作的功能，避免由人工将货物由传送带旁搬运至传送带上来实现对货物的装车操作，实现由叉车到本转运装置再到装车机的完全自动化操作，降低了工人的劳动强度，提高了装车效率；并能实现对本装置的传送带与装车机的传送带实现对轨操作。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种移动式装车转运装置，包括机架、设于所述机架下方的车轮、设于所述机架中部的第二传送辊装置、设于所述机架上的电机与减速箱，所述电机与所述减速箱传动连接，所述第二传送辊装置包括第二传送辊、成对且平行固定在所述机架左右两端的支架和固定在沿所述车轮前进所在方向的两支架的顶端的连杆，所述连杆的两端分别转动连接有所述第二传送辊，所述两第二传送辊之间连接有传送带，所述减速箱通过皮带与所述第二传送辊传动连接。

进一步地，还包括设于所述机架两边缘的第一传送辊装置与第三传送辊装置，所述第一传送辊装置包括第一传送辊、成对且平行固定在所述机架左右两端的支架和固定在沿所述车轮前进所在方向的两支架的顶端的连杆。

进一步地，所述第一传送辊装置与第三传送辊装置相同，所述第一传送辊装置所包括的第一传送辊与所述第三传送辊装置所包括的第三传送辊之间均连接有传送带。

进一步地，所述第二传送辊装置分别与第一传送辊装置和第三传送辊装置之间的间距相等，且均在80-200mm之间。

进一步地，还包括等间距的设于置于所述传送辊上端面的所述传送带下方的滚轮。

进一步地，所述第二传送辊的宽度范围在300-680mm之间。

更进一步地，所述连杆右端的长度长出所述机架右端30-50cm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过采用电机驱动第二传送辊可实现本实用新型的主动驱动的功能，再结合第二传送辊装置分别与第一传送辊装置和第三传送辊装置之间设有的大于叉车货叉宽度的间隙，使得叉车可以在沿着该间隙方向将货叉置入该间隙内，实现叉车直接将货物放在传送带上的操作，从而避免由人工将货物由传送带旁搬运至传送带上来实现对货物的装车操作，实现由叉车到本转运装置再到装车机的完全自动化操作，极大地降低了工人的劳动强度，提高了装车效率；