[实用新型]双层压料翻边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种冲压件翻边机构。

背景技术

在以往的工艺中，对于具有两层翻边结构的工件，如说明书附图1中产品为福特福克斯(C307)上的上横板，需要在成完型后将产品中上下两层上四个矩形孔的翻边翻出来，同时须保证其相对位置。由于在翻边过程中，零件的上下两层需要分别压紧，生产难度较大，现有技术中是通过两套模具分别实现上层翻边和下层翻边。

由于采用两套模具分别对上层和下层进行翻边，翻边工序较多，模具和加工费用较高，同时也不易保证上、下层矩形孔的相对位置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双层压料翻边机构，以解决现有技术中需要两套模具对冲压件上、下两层翻边分别加工，加工成本高、产品质量不易保证的问题。

本实用新型双层压料翻边机构，包括上模机构和下模机构；

所述上模机构包括上模座、竖直固定设置在上模座上的翻边凸模和第一氮气弹簧、以及通过拉杆吊挂在上模座上的上模压料器，所述拉杆和上模座上下滑动配合，所述第一氮气弹簧的下端和上模压料器固定连接；

所述下模机构包括下模座、竖直固定在下模座上第二氮气弹簧、与第二氮气弹簧上端固定连接的下模压料器、通过定距柱与下模压料器连接的上翻边凹模、以及固定在下模座上的下翻边凹模；

所述下模座上还设置有与上模座上下滑动配合的导向柱、限定上翻边凹模下移距离的第一定位柱、以及限定上模座下移距离的第二定位柱。

进一步，所述上模压料器上还设置有与上模座上下滑动配合的导向杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型双层压料翻边机构，生产时将工件放置在上翻边凹模上，上模机构下移，上模压料器在第一氮气弹簧的作用下将工件的上层压紧在上翻边凹模上；然后上模机构继续下移使第二氮气弹簧收缩，下模压料器将工件的下层压紧在下翻边凹模上；最后上模机构继续下移使第一氮气弹簧收缩，翻边凸模下移将工件上层和下层上的孔边翻出；采用本翻边机构一次就将工件上、下两层的翻边加工出来，生产工序短，生产成本低，上、下层翻边孔位置精度高，产品质量好。

附图说明

图1为福特福克斯上的上横板结构示意图；

图2本实用新型双层压料翻边机构的立体结构示意图；

图3为实用新型双层压料翻边机构的横向立体断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例双层压料翻边机构，包括上模机构和下模机构；

所述上模机构包括上模座1、竖直固定设置在上模座上的翻边凸模2和第一氮气弹簧3、以及通过拉杆4吊挂在上模座上的上模压料器5，所述拉杆4和上模座1上下滑动配合，所述第一氮气弹簧3的下端和上模压料器5固定连接；

所述下模机构包括下模座6、竖直固定在下模座上第二氮气弹簧7、与第二氮气弹簧上端固定连接的下模压料器8、通过定距柱9与下模压料器8连接的上翻边凹模10、以及固定在下模座上的下翻边凹模11；

所述下模座上还设置有与上模座上下滑动配合的导向柱12、限定上翻边凹模下移距离的第一定位柱13、以及限定上模座下移距离的第二定位柱14。

本实施例双层压料翻边机构，生产时将图1所示的福特福克斯上的上横板15放置在上翻边凹模上，上翻边凹模10上设置有定位上横板的定位销16，上模压料器5上设置有与上横板侧面配合的定位块17，通过定距柱9保证了上翻边凹模10和下模压料器8之间距离与上横板15上、下层之间的距离相配合，在翻边过程中工件的上、下层被良好支撑，不会出现受力变形问题。

本实施例双层压料翻边机构的工作过程为：

首先，上模机构下移，上模压料器5在第一氮气弹簧3的作用下将工件15的上层压紧在上翻边凹模上；然后上模机构继续下移使第二氮气弹簧7收缩，下模压料器8将工件的下层压紧在下翻边凹模11上；最后上模机构继续下移使第一氮气弹簧3收缩，翻边凸模2下移将工件上层和下层上的孔边翻出。采用本翻边机构一次就将工件上、下两层的孔翻边加工出来，生产工序短，生产成本低，上、下层翻边孔18位置精度高，产品质量好。

作为对本实施例的改进，所述上模压料器5上还设置有与上模座上下滑动配合的导向杆19，通过导向杆19对上模压料器5的上下运动进行导向，能进一步提高翻边质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。