[实用新型]节能生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气制造设备，尤其涉及一种利用秸秆等生物质燃料制造燃气的气化炉。

背景技术

植物秸秆、煤炭等燃料在燃烧过程中产生大量的烟尘和灰烬，对环境污染比较大。为了提高秸秆等生物质的清洁利用，人们将秸秆等生物质通过气化炉制成可燃气体，使用时既方便又干净整洁。

为了提高气化炉的气化效率，往往需要将植物秸秆等生物质粉碎，将粉碎后的物料加热并利用挤压成型机械进行挤压成型，制作棒状料块使用，物料加热多采用电加热等方式，需要比较多的能量，料块加工成型后被长时间放置，料块包含的成型热量完全散失，浪费了大量能源。

气化时，需要将冷却后的料块投入到气化炉中，气化炉内的物料从底层到顶层依次为氧化层、还原层、热分解层、干燥层，其中还原层、热分解层和干燥层都需要吸收氧化层燃烧产生的热量，将冷的物料的温度不断提升，使大量的物料参与了氧化，大大浪费了物料和能源。

而且，现有气化炉存在很多技术问题，向气化炉内只能间歇投放制造燃气的燃料，很难做到气化炉炉体的完全封闭，这样炉体内的部分可燃气体会有泄漏，造成环境污染和能源浪费，给生产安全带来威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能够有效防止燃气泄漏的节能生物质气化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：节能生物质气化炉，包括支架，所述支架上安装有炉体，所述炉体的底部安装有灰盘，所述灰盘上安装有顶端伸入到所述炉体内部的炉底鼓风系统，所述炉体的顶端设有出气口，所述炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到所述炉体内部的挤出造粒装置，所述炉体侧部设有为所述挤出造粒装置供料的供料装置。

作为一种优选的技术方案，所述炉体包括炉本体，所述炉本体上设有炉顶，所述挤出造粒装置安装在所述炉顶的侧壁上，所述出气口设置在所述炉顶的顶端。

作为一种优选的技术方案，所述炉顶内壁上设有将挤出料棒折断并将其导入所述炉本体内部的导料块。

作为一种优选的技术方案，所述导料块上设置有一个面向所述挤出造粒装置的出料端口的导料斜面，所述导料斜面自所述炉顶的内壁向所述挤出造粒装置的出料端口倾斜。

作为一种优选的技术方案，所述炉本体上设有侧出气口，所述侧出气口连接有侧出气管，所述侧出气管上安装有出气调节阀。

作为一种优选的技术方案，所述挤出造粒装置包括进料斗，所述进料斗的出料端连接有有造粒壳体，所述造粒壳体伸入所述炉顶的内部，所述造粒壳体内安装有挤出造粒螺旋，所述造粒壳体的出料端安装有造粒模头，所述造粒模头上设置有若干出料孔，所述挤出造粒螺旋连接有挤出造粒驱动电机。

作为一种优选的技术方案，所述供料装置包括设置在炉体一侧的运料斜梯，所述运料斜梯上滑动安装有运料小车，所述运料小车连接有运料驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述运料驱动装置包括运料驱动电机，所述运料驱动电机的动力输出端连接有传动辊，所述传动辊上连接有传动链条，所述运料斜梯的顶端安装有滑轮，所述传动链条的另一端绕过所述滑轮与所述运料小车连接。

由于采用了上述技术方案，节能生物质气化炉，包括支架，所述支架上安装有炉体，所述炉体的底部安装有灰盘，所述灰盘上安装有顶端伸入到所述炉体内部的炉底鼓风系统，所述炉体的顶端设有出气口，所述炉体顶端的侧壁上安装有出料端伸入到所述炉体内部的挤出造粒装置，所述炉体侧部设有为所述挤出造粒装置供料的供料装置；炉体内物料燃烧产生的燃气及热量上升到炉体顶部，对挤出造粒装置内的物料进行加热，处于高温状态的物料被挤出造粒装置挤压成型并推送到炉顶内，物料从挤出造粒装置的出料端落入到炉体内；挤出造粒装置通过挤压物料产生大量的热量并提高了物料的温度，造粒产生的热量被完全利用；同时本实用新型利用燃气携带的热量继续对物料进行加热，实现了废热利用，提高了料块的气化初始温度，大大提高了气化效率；本实用新型挤出造粒装置与炉体密封配合，能够实现无泄漏连续进料，保证了生产安全。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是图3中I处放大图；