[实用新型]门架斜角冲裁夹紧定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧定位装置，特别是一种用来加工防盗门门架上横档、门架锁档、门架铰链档等工件45°斜角的门架斜角冲裁夹紧定位装置。

背景技术

众所周知，防盗门门架的门架上横档、门架锁档、门架铰链档一般由1.5mm至2mm的薄钢板辊扎成形门架曲面板，门架组装前首先按尺寸要求对门架曲面板进行落料将上述工件加工45°斜角。在加工门架曲面板时存在以下问题：一是由于门架曲面板为曲面结构，需操作者手动定位夹紧工件，在加工过程中人为因素影响大，工件冲裁加工斜角经常会出现偏差，导致门架组装困难，甚至导致报废。二是由于手动定位夹紧，夹紧速度慢，生产效率低，劳动强度大。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较合理的办法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有门架曲面板加工存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、自动定位、自动夹紧、生产效率高、劳动强度低的门架斜角冲裁夹紧定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括底座、定位板、支撑杆、夹紧气缸、夹紧板，所述的支撑杆固定在定位板的前部，夹紧气缸铰接在定位板的后部，夹紧板铰接在支撑杆上，夹紧板的后端与夹紧气缸的活塞杆接头铰接，工件的底部与底座相配合，工件的直边与定位板的前端面相配合，夹紧板的前端设有与工件形状相对应的夹紧头。

本实用新型的进一步方案，所述定位板的位置可相对底座移动，定位板的前端面上设有与工件相配合的靠山。

本实用新型的进一步方案，所述夹紧气缸的上气管和下气管分别与电磁气阀连接，电磁气阀的进口与气源相连接，电磁气阀由脚踏开关控制。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于采用夹紧气缸带动夹紧板瞬间夹紧定位或松开加工的工件，加紧定位速度快，工作效率高，劳动强度低，生产效率可提高4至5倍。二是由于加工的工件自动夹紧和自动定位，工件加工45°斜角有了可靠的保障，加工偏差小、精度高，后序加工快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的张开状态结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧状态结构示意图。

其中1底座，2工件，3靠山，4定位板，5支撑杆，6夹紧气缸，7下气管，8电磁气阀，9上气管，10活塞杆接头，11夹紧板，12夹紧头。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型一种门架斜角冲裁夹紧定位装置的具体实施方案，它包括底座1、定位板4、支撑杆5、夹紧气缸6、夹紧板11，所述的支撑杆5固定在定位板4的前部，夹紧气缸6铰接在定位板4的后部，夹紧板11铰接在支撑杆5上，夹紧板11的后端与夹紧气缸6的活塞杆接头10铰接，工件2的底部与底座1相配合，工件2的直边与定位板4的前端面相配合，夹紧板11的前端设有与工件2形状相对应的夹紧头12。

为了便于角度偏差，所述定位板4的位置可相对底座1移动，定位板4的前端面上设有与工件2相配合的靠山3。

为了便于操作，所述夹紧气缸6的上气管9和下气管7分别与电磁气阀8连接，电磁气阀8的进口与气源相连接，电磁气阀8由脚踏开关控制。

本实用新型与门架斜角液压冲裁机联动，由于夹紧气缸6的动作速度快于冲裁液压缸，联动时夹紧气缸6先到位。工作时，操作者踩下脚踏开关，电磁气阀8工作，使下气管7与气源接通，夹紧气缸6带动夹紧板11瞬间夹紧定位工件3，与此同时冲裁液压缸再带动动模完成冲裁。当完成冲裁松开脚踏开关时，电磁气阀8停止工作，使上气管7与气源接通，夹紧气缸带动夹紧板瞬间张开，冲裁液压缸带动动模复位，工件即可取出，然后喂入下一个工件。自动夹紧，自动定位，加工速度快，生产效率高，工作效率可提高4至5倍。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。