[实用新型]带有反向吹除功能的热风管道滤煤渣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生产线上热风管道滤煤渣结构。

背景技术

在水泥生产线上，从篦冷机出来的风要经过热风管道进入至线上的煤磨系统，而热风管道内的风在流动过程中会带入一些煤渣，长期工作后会在管道内集渣，导致管道堵塞，致使热风管道不能正常工作。目前，为解决管道堵塞问题，已有技术采用沉降池的形式，即在煤磨系统与篦冷机之间的热风管道上设置沉降池，将煤渣沉降。沉降池的设置虽然能解决上述问题，但还存在的不足是：沉降池对煤渣的沉降速度较慢，并且需要降低热风管道中的进风速度，导致进风效率降低，其沉降后的煤渣清效率还较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带有反向吹除功能的热风管道滤煤渣结构，其具有效率高、效果好的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带有反向吹除功能的热风管道滤煤渣结构，设置于篦冷机与煤磨系统之间的热风管道上，该结构包括一滤煤渣腔，滤煤渣腔的横向两侧分别带有进风端及出风端，所述进风端通过热风管道与篦冷机连接，所述出风端通过热风管道与煤磨系统连接；所述滤煤渣腔的竖向两侧分别带有进风管及排渣管，进风管的进风口与排渣管的排渣口之间设置有位于滤煤渣腔中的滤煤渣板，滤煤渣板上的过滤孔的孔轴水平设置；滤煤渣腔的内腔上部设置位于滤煤渣板背风侧的反向吹除板，所述反向吹除板为壳体结构，其与进风管之间通过支管连通，所述反向吹除板的下表面带有多个出气孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滤煤渣板包括前后平行倾斜设置的两块，两滤煤渣板的一端分别与滤煤渣腔的内壁固连，另一端分别置于所述进风口及排渣口；所述反向吹除板包括位于置于前侧滤煤渣板背风侧第一反向吹除板及位于前后侧滤煤渣板之间的第二反向吹除板，第一反向吹除板通过第一支管与进风管连接，第二反向吹除板通过第二支管与进风管连接。

两滤煤渣板的端部分别置于所述进风口及排渣口的中部。

第一反向吹除板与滤煤渣板平行设置，其出气孔朝向前侧的滤煤渣板5。

所述第二反向吹除板相对后侧的滤煤渣板倾斜设置，其出气孔朝向滤煤渣板的背风侧。

所述排渣管的下端带有向其一侧弯折的排渣端。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用滤煤渣腔中设置双层滤煤渣板的结构，实现快速过滤煤渣，热风管道中的进风速度无需降低，保证热风管道中的正常进风速度，甚至还可提高进风速度；设置用于吹除滤煤渣板上煤渣的进风管，实现对煤渣的快速清除；于滤煤渣腔中设置反向吹除板，极大的提高了滤煤渣板上的煤渣，从而防止煤渣过多影响热风管的进风速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、篦冷机；2、煤磨系统；3、热风管道；4、滤煤渣腔；41、进风管；410、进风口；42、排渣管；420、排渣口；421、排渣端；5、滤煤渣板；51、过滤孔；6、第一支管；7、第一反向吹除板；8、第二支管；9、第二反向吹除板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带有反向吹除功能的热风管道滤煤渣结构，设置于篦冷机1与煤磨系统2之间的热风管道3上，该结构包括一滤煤渣腔4，滤煤渣腔4的横向两侧分别带有进风端及出风端，进风端通过热风管道3与篦冷机1连接，出风端通过热风管道3与煤磨系统2连接；滤煤渣腔4的竖向两侧分别带有进风管41及排渣管42，进风管41的进风口410与排渣管42的排渣口420之间设置有位于滤煤渣腔4中的滤煤渣板5，滤煤渣板5上的过滤孔51的孔轴水平设置；滤煤渣腔4的内腔上部设置位于滤煤渣板5背风侧的反向吹除板，反向吹除板为壳体结构，其与进风管41之间通过支管连通，反向吹除板的下表面带有多个出气孔。

本实用新型采用滤煤渣腔中4设置双层滤煤渣板5的结构，实现快速过滤煤渣，热风管道3中的进风速度无需降低，保证热风管道3中的正常进风速度，甚至还可提高进风速度；设置用于吹除滤煤渣板5上煤渣的进风管41，实现对煤渣的快速清除；于滤煤渣腔4中设置反向吹除板，极大的提高了滤煤渣板5上的煤渣，从而防止煤渣过多影响热风管3的进风速度。