[实用新型]瓷砖打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产领域，特别是一种瓷砖打包机。

背景技术

在现有的瓷砖生产线中，需要将多块瓷砖进行打包，由于瓷砖的重量较重，进行打包时的劳动强度较高。也有采用全自动的包装打包生产线，存在的问题是，整个生产线的价格高昂，且由于瓷砖的规格变化较大，生产线需要经常调整，使用成本也较高。而将自动包装和人工打包相结合可以在节省成本的同时，能够降低劳动强度。但是现有市场上并无能够和自动包装线相配套的瓷砖打包机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓷砖打包机，能够和自动包装线组合使用，便于将从来料输送装置来的包装瓷砖进行打包。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓷砖打包机,包括打包机，打包机内设有自动扎带装置，打包机上设有第一面板和第二面板，第一面板靠近来料输送装置，第一面板高于第二面板0.5-3CM。

优选的方案中，在第一面板和第二面板之间设有供打包带闯过的缝隙，至少在缝隙一侧的第一面板边缘设有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板与第二面板之间的高度差。

优选的方案中，在第一面板和第二面板之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板和第二面板的边缘设有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板与第二面板之间的高度差。

优选的方案中，至少在第一面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板的上端。

优选的方案中，在第一面板和第二面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。

优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚轮支承装置。

优选的方案中，在滚轮支承装置中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。

优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚珠支承装置。

优选的方案中，所述的滚珠支承装置中，滚珠安装在套管内，构成单向阀的结构，套管通过管路与空压机连接。

优选的方案中，第一面板上端低于来料输送装置上端0.5-3CM。

经仔细对比，发现现有的打包机与自动包装线相配合的问题在于，来料输送装置输送过来的包装瓷砖在进入到打包机面板的位置后，推动力不足，使包装瓷砖滞留在面板上，操作人员操作不顺手。在进一步的改进过程中，将打包机的高度降低以后，解决了推力不足的问题，但是又产生了新的技术问题，在输送过程中，包装瓷砖容易被打包机面板之间的缝隙所阻挡，造成外包装破损。

本实用新型提供的一种瓷砖打包机，通过采用不同高度的面板结构，适于和自动包装线相配合，与全自动包装打包线相比，成本仅有1/4,与手工包装相比，人手仅需原来的1/8,且劳动强度大幅降低，也节省了占地面积。在优选的方案中，设置的滚动支承装置，进一步降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的B-B剖视示意图。

图4为本实用新型中滚动支承装置另一实施例的结构示意图。

图中：打包机1，自动扎带装置2，第一面板3，第二面板4，斜坡5，滚轮支承装置6，滚珠支承装置6'，来料输送装置7，包装瓷砖8，空压机9。

具体实施方式

如图1~4中，一种瓷砖打包机,包括打包机1，打包机1连接在来料输送装置7之后，打包机1内设有自动扎带装置2，打包机1上设有第一面板3和第二面板4，第一面板3靠近来料输送装置7，第一面板3高于第二面板40.5-3CM。优选的方案中，第一面板3上端低于来料输送装置7上端0.5-3CM。

由此结构，当来料输送装置7输送至第一面板3时，包装瓷砖8底部侧边落在第一面板3上，由于摩擦力较小，因此来料输送装置7的推力足够将包装瓷砖8推过第一面板3，当包装瓷砖8越过第一面板3和第二面板4之间的缝隙，由于第一面板3高于第二面板40.5-3CM。第二面板4不会对包装瓷砖8底部侧边造成干涉，从而使包装瓷砖8顺利的从来料输送装置7输送到打包机1的面板上。

优选的方案如图2、3中，在第一面板3和第二面板4之间设有供打包带闯过的缝隙，至少在缝隙一侧的第一面板3边缘设有斜坡5，所述斜坡5的高度高于第一面板3与第二面板4之间的高度差。设置的斜坡5便于引导包装瓷砖8底部侧边，避免对包装瓷砖8的滑动造成干涉。