[实用新型]一种光纤连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于光缆线路设备领域，尤其涉及光纤连接装置。

背景技术

目前现有技术中通常的SC型光纤连接器，包括上下外壳和上下内插芯，以及设于所述内插芯中的陶瓷管，所述上下内插芯装配在所述上下外壳内，然后采用超声铆压组装，或者将上下外壳一体式然后将上下内插芯装配进入上下外壳中；超声铆压组装会导致内部瓷环套管破裂或者导致内部有异物掉落造成插损变大；一体式结构将插芯扣入后无法拆卸，并且扣位配合的间隙大，间隙太大会造成套管不固定，装配不易对位；不可拆卸式致使产品无法返修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤连接器，旨在解决套管易被超声震动破裂以及内部掉落异物问题，还有套管固定不准确，产品无法返修等问题。

本实用新型是这样实现的，一种光纤连接器，包括上下外壳，用于保护连接器插口的外塞，卡于所述上下外壳外表面的金属盖子，陶瓷套管，所述上下外壳的上下端部为连接器插口，所述上下外壳形状尺寸相同，所述上下外壳内分别设有一体成型的上下插芯，所述插芯中设有可容纳陶瓷套管的通孔，所述上外壳与下外壳的连接部设有相同的连接结构，所述连接结构为设于所述上下外壳左右两侧各一对的水平卡槽、水平卡隼，所述上外壳的左右两侧水平卡隼和水平卡槽分别对应匹配所述下外壳左右两侧的的水平卡槽和水平卡隼。

优选地，所述通孔设于所述上下外壳的连接处中心位置。

依借上述技术方案，本实用新型将内部插芯与外壳设计为一体，整个产品直接省去了插芯这两个零件的开模费用，节约了大量的人工和材料成本，上下外壳之间采用两侧上下双面卡槽结构，上下两个外壳完全设计成一样，装配时先将所述陶瓷套管插入所述通孔，然后上下外壳错位贴合后只需旋转180度即可相互咬合装配，上下两个外壳采用同一套模具注塑，保证产品尺寸控制一致，降低装配误差；组装后能保证产品各个方向都能很好的固定，不易脱落，并且后期维修也可拆卸，完美的实现了不良品维修，不会造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的产品分解图；

图2是本实用新型提供的产品上下外壳连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示，本实施例提供一种光纤连接器，包括上外壳2和下外壳3，用于保护连接器插口的外塞1，卡于所述上外壳2或下外壳3外表面的金属盖子5，陶瓷套管4，所述上外壳2和下外壳3的上下端部为连接器插口，所述上外壳2和下外壳3形状尺寸相同，所述上下外壳内分别设有一体成型的上下插芯(未示出)，所述插芯中设有可容纳陶瓷套管4的通孔35，所述上外壳2与下外壳3的连接部设有相同的连接结构，所述连接结构为设于所述上外壳2和下外壳3左右两侧各一对的水平卡槽22、水平卡隼21，所述上外壳2的左右两侧水平卡隼22和水平卡槽21、23分别对应匹配所述下外壳3左右两侧的的水平卡槽31、33和水平卡隼32、34，所述通孔35设于所述上下外壳的连接处中心位置，以便将所述通孔35为轴心进行旋转上下外壳卡牢。

依借上述技术方案，本实用新型将内部插芯与外壳2、3设计为一体，整个产品直接省去了插芯这两个零件的开模费用，节约了大量的人工和材料成本，上下外壳2、3之间采用两侧上下双面卡槽结构，上下两个外壳2、3完全设计成一样，装配时先将所述陶瓷套管4插入所述通孔35，然后上下外壳2、3错位贴合后只需旋转180度即可相互咬合装配，上下两个外壳2、3采用同一套模具注塑，保证产品尺寸控制一致，降低装配误差；组装后能保证产品各个方向都能很好的固定，不易脱落，并且后期维修也可拆卸，完美的实现了不良品维修，不会造成浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。