[实用新型]一种脱硫脱硝撬装一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝撬装一体化装置。

背景技术

撬装气体脱硫、脱硝的岛体是一组设备固定在一个用型钢制造的底盘上可吊装、移动、就位。其优点是占地面积小，可在厂外制造，分段组装达到减少安装工期的目的。现在工程中的撬装设备很多，其表现形式：将每个单一系统设备组装成为立体的模块式组装体，包括：撬装式分流罐、撬装式输送管道以及传递设备、撬装在线密度仪、配电以及控制系统设备设施等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝撬装一体化装置，适用于环保、节能、减排、燃煤烟气治理、石油化工气体治理、天热气体排放治理、水污染治理、钢铁排放气体质量等领域。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫脱硝撬装一体化装置，包括：塔体、法兰、底座、设备检查口、排水管、氧气进口管、喷嘴、烟气进口管、塔盘、除雾器、补水及冲洗管、喷头、浆液管、烟气出口管，其中，

所述塔体为四个圆筒体通过法兰连接而成，且两端设有曲面封头，所述塔体竖直固定在底座上，所述四个圆筒体从下至上依次为第一圆筒体、第二圆筒体、第三圆筒体和第四圆筒体，

所述设备检查口共四个，分别为第一设备检查口、第二设备检查口、第三设备检查口和第四设备检查口，均设在塔体的侧壁上，

在塔体底部的曲面封头的侧壁上设有排水管，且向塔体内部延伸，

在第一圆筒体下部的侧壁上设有氧气进口管，并向塔体内部延伸，形成第一延伸管，所述喷嘴均匀分布在第一延伸管上，在氧气进口管上方的第一圆筒体侧壁上设有第一设备检查口，

在第二圆筒体下部的侧壁上设有烟气进口管，

在第三圆筒体内的下部设有塔盘，所述第二设备检查口设在第三圆筒体中部的侧壁上，在第三圆筒体上部的侧壁上设有浆液管，并向第三圆筒体内部延伸，与浆液管相对的第三圆筒体的侧壁上设有第三设备检查口，

在第四圆筒体内的下部设有除雾器，在第四圆筒体中部侧壁上设有第四设备检查口，在第四圆筒体上部的侧壁上设有补水及冲洗管，并向第四圆筒体内部延伸，形成第二延伸管，喷头均匀分布在第二延伸管上，

在塔体顶部的曲面封头上设有烟气出口管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括塔架，所述塔体和底座安装于塔架内部，所述塔架为长方体结构，且安装有“X”形的支撑架。

进一步，所述底座和塔架的材质为型钢，所述四个圆筒体为两层结构，内层为不锈钢层，外层为碳钢层。

进一步，所述法兰的材质为不锈钢，相邻两个圆筒体中，处于上方的圆筒体下端口处设有下法兰，处于下方的圆筒体上端口处设有上法兰，上法兰与下法兰之间设有四氟法兰垫，且上法兰与下法兰通过螺栓连接。

进一步，包括加强板，所述加强板的材质为不锈钢，焊接在相邻两个圆筒体相连接处的内圆周上。

本实用新型的有益效果是：

1.本新型提供的一种脱硫脱硝撬装一体化装置，结构简捷安装方便，尤其适应场地狭窄的厂区，所有部件在工厂制造完成，进入安装阶段可分段分系统进行组装。

2.由于塔体内各系统设备布局合理，即保证了工艺合理性，又使各个连接管道处于最佳路线，节约了成本。

3.本新型提供的一种脱硫脱硝撬装一体化装置的安装与吊装，在设计撬架时可设计悬臂吊梁对设备进行吊装，也可以采用吊车进行吊装，为保证吊装的安全和稳定性，塔架的安装要与吊装同步进行并且每个环节都要有施工方案，确保安装安全是必要。

4.撬架设计在撬装设备设计中是关键，即要结构简单美观又要满足力学及功能的要求(如塔架、“X”形支撑架等的合理布置)等。

5、本新型提供的一种脱硫脱硝撬装一体化装置将所有装置集成组装在一个合理的空间内，并且有效的完成各个装置间的传导和运转，减少了在施工现场的制造，大大地缩短了组装设备的时间，达到了节约安装成本的效果，拉近了各装置间的传输距离，从而达到降低整体成本，减少了运行时巡检人员的巡检路线，减少了巡检人员的巡检走动路线，从而降低了运行成本，所述材料采用有针对性的设计适应某种耐腐蚀材料制造，可采用双相钢进行制造的工艺，气体有再大的腐蚀也不用对塔体内进行防腐工序，在制造上降低了造价成本。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫脱硝撬装一体化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种脱硫脱硝撬装一体化装置的塔体的刨面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：