[实用新型]一种锭子单元上的盘线结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锭子单元上的盘线结构，属于纺织技术领域。

背景技术

就现有的纤维编织技术，一种锭子单元可把纤维编织呈弹簧状，过程是料线进入盘线座的进线口和导向孔，盘线座由转子带动把料线缠绕在轴杆上，同时沿着盘线座上的环形坡面一圈圈缠绕，再经加热定型装置处理，可把料线缠绕成一根弹簧状。在操作过程中，要先把料线穿过盘线座的进线孔和导线孔，在穿导线孔时，要把盘线座取出，料线从盘线座的侧边插入导线孔，然后盘线座连接料线一起套置在轴杆上，完成穿线。在大批量生产时，这样穿线较为复杂，影响生产效率。

发明内容

针对上述问题而提供一种锭子单元上的盘线结构，不用单独取出盘线座，就可完成穿线，较为方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锭子单元上的盘线结构，包括有盘线座和从盘线座中心孔中穿过的轴杆，盘线座包括底座和底座上的台阶，底座上设有进线口；所述台阶的上表面为一环绕在轴杆周边的首尾具有高度差距的环形坡面，所述环形坡面的坡度由料线粗细决定；所述台阶在环形坡面上开有贯穿侧壁的引导槽，引导槽穿破台阶的上表面，料线由进线口进入，经引导槽的引导作用可缠绕在轴杆上。

所述进线口位于底座的侧壁上。

所述轴杆穿过台阶后露出部分的表面做滚花处理。

所述引导槽位于环形坡面的首部。

所述引导槽呈L型，包括有上下两段。

所述引导槽倾斜向环形坡面的尾部。

所述引导槽倾斜向环形坡面的首部。

本实用新型优选的引导槽呈L型。

所述底座上的进线孔与引导槽的下段沿底座的径向对应。

与以往技术相比，本实用新型的有益效果：

    本实用新型采用引导槽对料线进行引导作用，使料线更好的缠绕在轴杆上，且引导槽引导料线顺势到环形坡面，料线可沿环形坡面的走势螺旋上升。这样在穿线时，不需要单独取出盘线座，人手可轻巧的把料线卡在引导槽内，完成穿线，相比以前的单独取出来穿线较为方便。

附图说明

图1是现有技术的盘线结构示意图；

图2是本实用新型实施方式一的结构示意图；

图3是本实用新型轴杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式二的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1所示，现有的盘线座结构，要先把料线1”穿过盘线座2”的进线孔3”和导线孔4”，在穿导线孔4”时，要把盘线座2”取出，料线1”从盘线座2”的侧边插入导线孔4”，然后盘线座2”连接料线1”一起套置在轴杆5”上，完成穿线。在大批量生产时，这样穿线较为复杂，影响生产效率。

本实用新型的实施例一：如图2和图3所示，本实用新型一种锭子单元上的盘线结构，包括有盘线座和从盘线座中心孔中穿过的轴杆1，盘线座包括底座2和底座2上的台阶3，底座2的周向设有进线口4；所述台阶3的上表面为一环绕在轴杆1周边的首尾具有高度差距的环形坡面5，所述环形坡面5的坡度由料线6粗细决定；所述台阶3在环形坡面5的首部开有贯穿侧壁的引导槽7，引导槽7穿破台阶3的上表面，所述引导槽7呈L型，包括有上下两段。

本实施例在穿线时，不需要单独取出盘线座，人手可轻巧的把料线6放置并卡在在L型引导槽7内，完成穿线，相比以前的单独取出来穿线较为方便。L型引导槽7可对料线6有牵扯力，保证料线6从L型引导槽7的上段进入，被L型引导槽7的下段卡住，料线6往轴杆1上缠绕时不会脱落。

所述轴杆1穿过台阶3后露出部分的表面做滚花处理。这样料线6在缠绕在轴杆1上时受摩擦力不会轻易打滑脱落，会紧密的缠绕在轴杆1上向外排出。

所述进线口4位于底座2的侧壁上。这样也能起到方便穿线的作用，可以省去底座高度的距离不需要穿线，可以直接从底座底面向下或向上穿线。

所述引导槽7的宽度大于料线6的宽度。不会阻碍料线6从进线口4进入引导槽7，能够顺畅的把料线6缠绕在轴杆1上。

所述底座2上的进线孔4与引导槽7的下段沿底座2的径向对应。料线6从进线口4可直线进入引导槽7，能使料线6在轴杆1上缠绕的更加平稳顺畅。

本实用新型的实施例二，如图4所示，本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，区别在于，本实施例的引导槽7倾斜向环形坡面5的尾部，这样料线6缠绕轴杆1时，可顺势缠绕在轴杆1上，引导槽7对料线1的牵扯力较小，这样料线1缠绕的较为蓬松。

本实用新型的实施例三，如图5所示，本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，区别在于，本实施例的引导槽7倾斜向环形坡面5的首部，这样料线6缠绕轴杆1时，引导槽7对料线6的牵扯力较大，能使料线6缠绕的更加紧密。