[实用新型]一种纳米研磨机用涡轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米研磨机用零配件，特别涉及一种纳米研磨机用涡轮。

背景技术

目前，很多原料均需要经过充分研磨后才能使用，(如:纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子浆料、水墨、化妆品、颜料等)，但现有的研磨机用涡轮研磨效率低，单片涡轮研磨时，涡轮叶片容易磨损，涡轮叶片磨损后则无法使用，这样一来就导致涡轮废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、离心力大、研磨效率高的纳米研磨机用涡轮。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种纳米研磨机用涡轮，包括由A涡轮片和B涡轮片组合而成的涡轮本体，所述A涡轮片和B涡轮片的对应平面均间隔设有多个呈弧形的涡轮叶片，所述A涡轮片上的涡轮叶片的弧形方向与所述B涡轮片的涡轮叶片的弧形方向相反，所述涡轮本体的一侧中部设有一主轴安装孔，所述涡轮本体的另一侧面中部设有一螺丝沉孔，所述主轴安装孔与所述螺丝沉孔连通。

作为本实用新型纳米研磨机用涡轮的一种改进，所述涡轮本体为陶瓷构件。

作为本实用新型纳米研磨机用涡轮的一种改进，所述A涡轮片和B涡轮片的弧度均为40°～70°。

作为本实用新型纳米研磨机用涡轮的一种改进，所述A涡轮片和B涡轮片的外侧面边缘均间隔设有多块挡片。

作为本实用新型纳米研磨机用涡轮的一种改进，所述A涡轮片上间隔设有多个第一研磨介质进料孔。

作为本实用新型纳米研磨机用涡轮的一种改进，所述B涡轮片上间隔设有多个第二研磨介质进料孔。

作为本实用新型纳米研磨机用涡轮的一种改进，所述涡轮本体研磨介质时，研磨介质由第一研磨介质进料孔和第二研磨介质进料孔进入A涡轮片和B涡轮片的研磨腔内，研磨介质受A涡轮片和B涡轮片的涡轮叶片反向离心力的作用充分研磨。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用A涡轮片和B涡轮片，A涡轮片和B涡轮片组成涡轮本体，涡轮本体通过主轴安装孔固定在研磨机的主轴上使用，当研磨机的主轴转动时，A涡轮片和B涡轮片将研磨介质旋转搅拌，由于A涡轮片和B涡轮片的叶片弧形方向相反，因此，A涡轮片和B涡轮片将研磨介质从不同的方向搅拌，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从出料孔流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。本实用新型适合研磨纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子浆料、水墨、化妆品、颜料等，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记名称：1、A涡轮片 2、B涡轮片 3、涡轮本体 4、主轴安装孔 5、螺丝沉孔 6、挡片 7、第一研磨介质进料孔 8、第二研磨介质进料孔。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种纳米研磨机用涡轮，包括由A涡轮片1和B涡轮片2组合而成的涡轮本体3，A涡轮片1和B涡轮片2的对应平面均间隔设有多个呈弧形的涡轮叶片，A涡轮片1上的涡轮叶片的弧形方向与B涡轮片2的涡轮叶片的弧形方向相反，涡轮本体3的一侧中部设有一主轴安装孔4，涡轮本体3的另一侧面中部设有一螺丝沉孔5，主轴安装孔4与螺丝沉孔5连通。

优选的，涡轮本体3为陶瓷构件。陶瓷构件制作而成的涡轮本体3具有硬度高、污染少的优点。

优选的，A涡轮片1和B涡轮片2的弧度均为40°～70°。A涡轮片1和B涡轮片2的弧度可根据不同的研磨介质选择定做，更有利于各种不同研磨介质的充分研磨。

优选的，A涡轮片1和B涡轮片2的外侧面边缘均间隔设有多块挡片6。

优选的，A涡轮片1上间隔设有多个第一研磨介质进料孔7。

优选的，B涡轮片2上间隔设有多个第二研磨介质进料孔8。

优选的，涡轮本体3研磨介质时，研磨介质由第一研磨介质进料孔7和第二研磨介质进料孔8进入A涡轮片1和B涡轮片2的研磨腔内，研磨介质受A涡轮片1和B涡轮片2的涡轮叶片反向离心力的作用充分研磨。

涡轮本体3通过主轴安装孔固定在研磨机的主轴上使用，当研磨机的主轴转动时，A涡轮片1和B涡轮片2将研磨介质旋转搅拌，由于A涡轮片1和B涡轮片2的叶片弧形方向相反，因此，A涡轮片1和B涡轮片2将研磨介质从不同的方向搅拌，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从出料孔流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。