[实用新型]一种净液装置和组合式净液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种净液装置和组合式净液系统。

背景技术

在现代生活生产中，常常会遇到固体和液体混合的情况，对于要得到固体的情况相对比较容易，但是要得较纯净的液体则比较困难。固液分离中，液体常常是水，现有的技术中，一般是利用水流的流动产生旋转运动，从而产生离心力，将比重大于液体本身比重的颗粒物分离出去。

目前，常见的利用离心力的水处理装置，其分离物的出口在分离室内的最外侧，颗粒物在离心力的作用下，旋至分离室的最外侧，在重力的作用下，向下落，最终落到分离物的出口处，进入到沉淀室内。通过此分离方法对于液体中较重的颗粒物，能够得到有效分离，但是对于液体中相对较轻的颗粒物却不能够有效分离，最后得到的分离液体仍存在有较多的悬浮颗粒物，固液体分离的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净液装置和组合式净液系统，以解决现有技术中存在的较轻的颗粒物不能够有效分离的技术问题。

本实用新型提供了一种净液装置，包括主壳体，所述主壳体内设置有分离机构，所述分离机构包括分离室和沉淀室，所述分离室位于所述沉淀室的上方；所述分离室的内壁上穿设有进液管和出液管，所述分离室的内部设有出液腔以及用于分离固液混合物的滤筒；所述出液腔与所述出液管对应连通；所述沉淀室和所述出液腔之间设置有虹吸回流机构。

进一步地，所述滤筒为外分离式滤筒，所述外分离式滤筒上设有隔离层；所述出液腔主要由所述外分离式滤筒的内腔组成；所述隔离层包括筛网层和/或叶片层。

进一步地，所述滤筒为内分离式滤筒，所述内分离式滤筒上设有隔离层；所述内分离式滤筒与所述分离室的侧面的内壁之间设有集液间隙；所述内分离式滤筒的顶部与所述分离室的顶部的内壁之间设有集液腔，所述集液腔与所述集液间隙相互连通；所述出液腔主要由所述集液间隙和所述集液腔组成；所述内分离式滤筒设有滤筒进液口，所述滤筒进液口与所述进液管对应连通；所述隔离层包括筛网层和/或叶片层。

进一步地，所述叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片组成。进一步地，所述虹吸回流机构包括虹吸管；所述虹吸管的入口端位于所述沉淀室内，所述虹吸管的出口端位于所述出液腔内。

进一步地，所述分离机构还包括分离隔板、排料斗、缓冲室和引导帽；所述滤筒位于所述引导帽的上方，所述引导帽位于所述分离隔板的上方，所述分离隔板上设置有沉淀入口，所述排料斗位于所述分离隔板的下方，所述缓冲室位于所述分离隔板和所述排料斗之间，所述排料斗的下方连接有逆止帽；所述分离室位于所述分离隔板的上方，所述沉淀室位于所述排料斗的下方。

进一步地，所述分离机构还包括分离隔板、排料斗和缓冲室；所述分离隔板位于所述滤筒的下方，所述分离隔板上设置有沉淀入口，所述排料斗位于所述分离隔板的下方，所述缓冲室位于所述分离隔板和所述排料斗之间，所述排料斗的下方连接有逆止帽；所述分离室位于所述分离隔板的上方，所述沉淀室位于所述排料斗的下方。

进一步地，所述分离机构还包括中心调节管，所述中心调节管上设有多个上窄下宽的梯形开口；所述中心调节管设于所述出液腔内，所述中心调节管的下端与所述分离隔板连接。

进一步地，所述进液管相对于水平方向向下倾斜0°～10°穿设在所述分离室的侧面的内壁上；所述出液管穿设在所述分离室的顶部的内壁上。

本实用新型还提供了一种组合式净液系统，包括副壳体，所述副壳体内设置有分液室、集液室、总沉淀室以及多个所述的净液装置；所述分液室与所述净液装置的进液管连通，所述分液室上设有分液进口管；所述集液室与所述净液装置的出液管连通，所述集液室上设有集液出口管；所述总沉淀室与所述净液装置的沉淀室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的净液装置，通过将出液腔与出液管对应连通；并在沉淀室和出液腔之间设置有虹吸回流机构，利用虹吸作用，使进入沉淀室的向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室沉淀，有效分离了存在的较轻的颗粒物，使最后从出液管分离得到的分离液的纯净较高。本实用新型提供的组合式净液系统，通过在副壳体内设置分液室、集液室、总沉淀室以及多个净液装置，大大提高了净液效率。本实用新型提供的净液装置和组合式净液系统对于粘度较小的液体，例如水和乙醇，净液效果较好，得到的分离液的纯净度较高。

附图说明