[实用新型]一种对流式织物染缸

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及纺织染整设备领域，特别地，是一种用于织物的对流式织物染缸。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。

织物的染色一般在染缸中进行，织物一般填充入染缸，染缸保持一定的温度压力以及适当的染比，以达到最佳的染色环境，但是一般的染缸的容量有限，织物考虑到染色的经济性和加工量，会填满整个染缸，由于织物本身对液体的流动性有阻滞作用，因此染缸中的织物位置一般不会改变，织物周围的染液流动性也较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对流式织物染缸，该对流式织物染缸能够使染缸内的织物和染液有充分的流动性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该对流式织物染缸包括染缸本体，所述染缸本体的周壁上均匀的环布有柔性导流槽，所述柔性导流槽的两端分别连接染缸本体的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽配合的射流喷口，所述射流喷口喷出的液体流经所述柔性导流槽，所述染缸本体的底部中心设置有喷出液体的升流口，所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体内部。

作为优选，所述染缸本体的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件，所述柔性导流槽和所述射流喷口固定在所述环形构件上。

作为优选，所述染缸本体的周壁的直径自上而下逐渐减小。

作为优选，所述所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体中心的上部，进液口的进液方向能够与升流喷口的喷液方向相配合，利于染缸本体内对流的产生

作为优选，所述柔性导流槽的槽沿，自上而下高度降低。

作为优选，所述升流口设置有防止杂质进入的防尘网。

本实用新型的优点在于：

所述射流喷口向柔性导流槽喷射液体，使所述柔性导流槽内存在向下流动的液体，向下流动的液体接触需染色的织物，并运输织物向下运动，而织物翻滚至所述染缸本体底部后，又由升流口喷出的液体再次带上染缸本体顶部，往复循环在染缸本体内部形成对流，增加了染缸本体内的流动性。

附图说明

图1是本对流式织物染缸实施例一的中部解剖示意图。

图2是本对流式织物染缸实施例二的中部解剖示意图。

图3是本对流式织物染缸实施例二的结构示意图。

图4是本对流式织物染缸图3实施例的A-A剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一

参阅图1，在本实施例中，该对流式织物染缸包括圆筒形的染缸本体100，所述染缸本体100的周壁上均匀的环布有柔性导流槽200，所述柔性导流槽200的两端分别连接染缸本体100的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体100的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽200配合的射流喷口300，所述射流喷口300喷出的液体流经所述柔性导流槽200，所述染缸本体100的底部中心设置有喷出液体的升流口110，所述射流喷口300和升流喷口110的进液口设置在染缸本体100内部。

上述的对流式织物染缸，所述所述射流喷口300和升流喷口110的进液口500设置在染缸本体100中心的上部。

上述的对流式织物染缸，所述柔性导流槽200的槽沿，自上而下高度降低。

上述的对流式织物染缸，所述升流口110设置有防止杂质进入的防尘网。

实施例二：

参阅图2、图3和图4，在本实施例中，该对流式织物染缸包括染缸本体100，所述染缸本体100的周壁上均匀的环布有柔性导流槽200，所述柔性导流槽200的两端分别连接染缸本体100的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体100的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽200配合的射流喷口300，所述射流喷口300喷出的液体流经所述柔性导流槽200，所述染缸本体100的底部中心设置有喷出液体的升流口110，所述射流喷口300和升流喷口110的进液口设置在染缸本体100内部。