[实用新型]一种耐腐耐磨液下料浆泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种液下料浆泵，具体涉及一种输送固体量小于30％的耐腐耐磨液下料浆泵，属于泵技术领域。

【背景技术】

在化肥、污水处理、烟气脱硫、有色金属、石油化工、食品、造纸、矿山等行业中，原料浆、废液输送生产流程中的介质一般都含有固体颗粒和酸液或碱液等的腐蚀性液体，而地坑中的料浆输送主要采用液下泵。但是一般的液下泵下置轴套或滑动轴承在输送含有固体颗粒的介质时极易磨损，使用寿命短，更换备件频繁，而且还要经常停车，导致生产效率低下；在输送含有固体颗粒较大、有粘性、腐蚀性介质时泵腔易堵塞，或是过流部件磨损严重，导致泵无法正常工作，影响正常生产。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的耐腐耐磨液下料浆泵，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高、运行稳定、且不易堵塞的耐腐耐磨液下料浆泵。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种耐腐耐磨液下料浆泵，其包括泵体、叶轮、泵轴、泵盖、支管、安装板、滤网、弯管、轴承箱以及电机座；其中，所述叶轮安装于泵体内，其连接于泵轴上；所述泵盖固定于泵体上；所述滤网固定于泵盖上；所述支管连接泵体与轴承箱；所述电机座安装在轴承箱上；所述安装板固设在轴承箱的底部；所述弯管一端连接至泵体，另一端穿过所述安装板。

本实用新型的耐腐耐磨液下料浆泵进一步设置为：所述叶轮采用开式叶轮，其前端安装有叶轮防反转螺母。

本实用新型的耐腐耐磨液下料浆泵进一步设置为：所述泵体、叶轮、泵盖采用耐腐蚀和耐磨损合金材料的泵体、叶轮、泵盖。

本实用新型的耐腐耐磨液下料浆泵还设置为：所述叶轮与泵体、叶轮与泵盖之间均设置有0.5～1mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的耐腐耐磨液下料浆泵的泵体、叶轮、泵盖都选用耐腐蚀和耐磨损的合金材料，大大增加了该液下料浆泵的耐磨性和耐腐性；叶轮结构采用高效开式叶轮，过流能力强，不易堵塞；泵轴轴径大，采用悬臂结构，下部不设置轴套或滑动轴承，无易损件磨损现象，从而使该液下料浆泵的使用寿命长且可靠性好，降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的耐腐耐磨液下料浆泵的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种耐腐耐磨液下料浆泵，其由泵体3、叶轮4、泵轴5、泵盖2、支管6、安装板7、滤网1、弯管10、轴承箱8以及电机座9等几部分装配而成。

其中，所述叶轮4安装于泵体3内，其连接于泵轴5上。所述叶轮4采用开式叶轮4，过流能力强，不易堵塞。所述叶轮4前端安装有叶轮防反转螺母11，以防止叶轮4反转。所述叶轮4与泵体3、叶轮4与泵盖2之间均设置有0.5～1mm的间隙，有效的保证了泵运行间隙，降低泵的容积损失，提高了泵的效率。

所述泵盖2固定于泵体3上。所述滤网1固定于泵盖2上，其结构设计采用开圆孔、条形孔的介质过流孔，其合理的尺寸设计不仅保证了泵进口的过流面积，也有效地防止了介质中如长纤维、各种废片、块状硬物等进入泵腔损坏泵的旋转部件，使泵无法继续正常工作的情况发生。

所述泵体3、叶轮4、泵盖2采用耐腐蚀和耐磨损合金材料的泵体3、叶轮4、泵盖2，从而大大增加了该液下料浆泵的耐磨性和耐腐性，使其使用寿命长且可靠性好，降低了生产成本。

所述泵轴5采用加大轴径的设计思路，下部不设置轴套或滑动轴承，在固体介质条件下，无易损件磨损现象；结构采用悬臂结构，合理的悬臂比保证了泵的运行稳定性，使其在输送介质比重、含固量变化的情况下运行更平稳可靠，从而增加了泵备件的使用周期，维修成本降低，使用寿命长。

所述支管6连接泵体3与轴承箱8。所述电机座9安装在轴承箱8上。所述安装板7固设在轴承箱8的底部。

所述弯管10一端连接至泵体3，另一端穿过所述安装板7，其用于输出输送介质。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。