[实用新型]内锥旋转的筒仓中心卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机，尤其是一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备技术领域。

背景技术

目前，国内涉及散料装卸的行业越来越多，如煤电、钢铁、粮食、水泥、造纸等，筒仓及卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是对于高粘性物料的筒仓自动卸料机却迟迟不能解决堵、粘、结的问题，如高水分煤、泥煤、污泥等等，许多行业筒仓还是在依靠敲、振、捅等原始方式临时处理，不仅费时、费料、费财，而且使的问题越来越严重，市场的反应剧烈，迫切需要彻底解决的方案或设备。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，不仅实现筒仓有序定量的卸料，同时能够防止物料堵、粘、结，进一步提高卸料机的综合性能，拓宽物料的限制性，解决特殊物料的正常输送问题。

按照本实用新型提供的技术方案，一种内锥旋转的筒仓中心卸料机，包括筒仓，特征是：所述筒仓底部连接底盘，筒仓中心设置减压锥，减压锥为中空结构，减压锥的锥顶朝上；在所述减压锥与底盘之间设置卸料臂，卸料臂下方设置中空的回转内筒，回转内筒穿过底盘的出料口、并在回转内筒的下方固定落料管，回转内筒与底盘下方的回转支承机构的动圈连接，回转支承机构的定圈固定在底盘的下方；所述减压锥、卸料臂和回转内筒连接为一体。

进一步的，所述回转支承机构的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮啮合，驱动轮安装在驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述驱动轮采用驱动齿轮或驱动销轮。

进一步的，所述卸料臂与底盘之间具有空隙。

进一步的，所述驱动电机为单个或多个。

进一步的，所述卸料臂为对数曲线结构。

进一步的，所述筒仓底部通过法兰连接底盘。

本实用新型具有以下优点：本实用新型巧妙的利用回转支承机构很高的复合承载能力和减速效果，结合驱动电机完成设备的动力输出，驱动卸料臂和减压锥同步旋转；设备结构简单、紧凑、合理；可以方便的实现筒仓物料的输出控制，不仅使先进先出的卸料理论更稳定，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；同时卸料臂回转时带动减压锥回转，减压锥回转过程中拨动物料，避免了物料产生沾堵的可能，使得高粘性物料也可以可靠的实现自动化卸料；进一步的对数曲线形状的卸料臂，大幅减小驱动扭矩，有利于保护设备；在保证卸料机所有功能的同时，优化设备，其性能拓展完善，性价比提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述内锥旋转的筒仓中心卸料机包括筒仓1、减压锥2、驱动轮3、卸料臂4、回转内筒5、驱动电机6、回转支承机构7、底盘8、落料管9等。

如图1、图2所示，本实用新型包括筒仓1，筒仓1底部通过法兰连接底盘8，筒仓1中心设置减压锥2，减压锥2为中空结构，减压锥2的锥顶朝上；在所述减压锥2与底盘8之间设置卸料臂4，卸料臂4下方设置中空的回转内筒5，回转内筒5穿过底盘8的出料口、并在回转内筒5的下方固定落料管9，回转内筒5与底盘8下方的回转支承机构7的动圈连接，回转支承机构7的定圈固定在底盘8的下方；所述减压锥2、卸料臂4和回转内筒5连接为一体。

所述回转支承机构7的动圈采用齿轮或销齿结构，与驱动轮3啮合，驱动轮3安装在驱动电机6的输出轴上。所述驱动轮3相应设计为驱动齿轮或驱动销轮。

所述卸料臂4与底盘8之间具有空隙，可以很轻松地实现回转内筒5带着卸料臂4和减压锥2一起回转，同时配套就地操作控制柜。

所述驱动电机6可以根据载荷设计为单个或多个。

如图2所示，所述卸料臂4为对数曲线结构，可大幅减少驱动力矩，有利于保护设备。

本实用新型的工作过程和工作原理是：当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机6动作，带动驱动轮3作回转运动，通过机械啮合驱动回转支承机构7的动圈，同时进一步降低回转速度，回转支承机构7的动圈带动回转内筒5，同时带动卸料臂4和减压锥2作慢速回转，卸料臂4前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘8的出料口，经中空的回转内筒5进入落料管9，有序送到需要的设备上；其中回转的减压锥2在卸料过程中不断拨动物料，促使物料均匀稳定下落，同时设备采用变频控制速度，通过调整卸料臂4的回转速度就可以达到控制出料量的要求。

本实用新型不仅可以用于各种松散物料，更能适任于高粘性物料的卸料，以解决高粘性物料容易发生的粘、堵、结问题。