[实用新型]导光板自动覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体的说是能将导光板进行自动覆膜，以保证其在储放、运输过程中不会沾染杂物的导光板自动覆膜机。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

在现在的工业生产过程中，一个产品的各零件并非在同一地点，同一时段时，同时加工得到。这就造成，导光板在加工完成后，并非立即送入组装线内，供组装使用。而是在加工完成后，需要进行存储、运输，在需要使用时，才被取出使用，与其它零件配合，最终组成产品。

因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。

为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。为实现上述的覆膜加工，目前并没有能实现自动化或半自动化的加工装置，只能进行人工操作，效率低、成本高，并不能满足工业化大批量生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板自动覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种导光板自动覆膜机，包括有机箱、覆膜机构、调整机构、送膜送板机构、控制器。

覆膜机构、送膜送板机构安装在机箱上；控制器安装在机箱内；

调整机构安装在机箱内，位于覆膜机构下与其配合；

覆膜机构包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，压覆装置与送膜送板机构相邻，裁切装置安装在压覆装置与夹料装置间；

压覆装置包括安装在一垂直导轨上的压板、与压板对位配合的工作板以及带动压板沿导轨作直线升降运动的动力源；

压板下设有软胶层，工作时，该软胶层与工作板接触配合；

夹料装置包括有夹头、导杆，夹头安装在导杆上，导杆水平插入机箱内并与一动力源配合，该动力源可带动导杆沿沿压覆装置与送膜送板机构的连线方向延伸方向作往复直线运动；

夹头还与一动力源相连，该动力源可带动夹头作往复张紧运动；

工作板与调整机构连接配合；

裁切装置包括有裁刀以及带动裁刀作往复直线运动的动力源；

送膜送板机构包括上送膜轮、下送膜轮以及位于上送膜轮、下送膜轮间的送料板；

送膜送板机构还包括一与上送膜轮相配合的张紧轮；

送料板上的设有至少一个压膜件。

进一步的说，机箱内还设有与控制器相连显示器以及带有若干按键的操控面板。

进一步的说，机箱底部设有方便其转移运动的滚轮以及可旋转伸缩的支撑脚。

进一步的说，压膜件通过龙门架安装在送料板上方，压膜件包括复位弹簧、压杆以及安装在压杆下端与送料板配合的压轮。

进一步的说，工作板与送料板在同一水平面上。

本实用新型实施时，在上送膜轮、下送膜轮间各套设上一卷包装膜，再操作调整机构，调整工作板与送料板间的位置，调整完毕后，将两包装膜经压覆装置的软胶层与工作板间拉伸至夹头，并使夹头夹紧两膜，覆膜加工时，将导光板放置在下膜上，夹对经导杆带动其运动，拉伸两膜，进而带动导光板向前运动，当导光板到达软胶层与工作板间时，压板下行，带动软胶层与工作板压紧抵触，进而将原本分离的两膜压合为一体，此时导光板位于两膜间，实现对导光板的覆膜密封，覆膜完成后，裁切装置对其进行裁切，裁切完毕后，夹对张开，覆膜完成的导光板掉落，出料，最后，夹对复位，再度夹取两膜，重复上述加工，实现重复持续加工。

本实用新型结构简单，设计合理，工作稳定性好，只需要使用人工或自动化放料机构放料，便可实现持续自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型覆膜机构的结构示意图。

图中各标号分别是：

（1）机箱

（2）覆膜机构

（3）调整机构

（4）送膜送板机构

（5）控制器

（201）裁切装置