[实用新型]导光板覆膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压膜装置，具体的说是一种导光板覆膜机构。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

在现在的工业生产过程中，一个产品的各零件并非在同一地点，同一时段时，同时加工得到。这就造成，导光板在加工完成后，并非立即送入组装线内，供组装使用。而是在加工完成后，需要进行存储、运输，在需要使用时，才被取出使用，与其它零件配合，最终组成产品。

因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。

为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。为实现上述的覆膜加工，目前并没有能实现自动化或半自动化的加工装置，只能进行人工操作，效率低、成本高，并不能满足工业化大批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板覆膜机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种导光板覆膜机构，包括有裁切装置、压覆装置以及夹料装置，裁切装置安装在压覆装置与夹料装置间；

压覆装置包括安装在一垂直导轨上的压板、与压板对位配合的工作板以及带动压板沿导轨作直线升降运动的动力源；

压板下设有软胶层，工作时，该软胶层与工作板接触配合；

夹料装置包括有夹头、导杆，夹头安装在导杆上，导杆水平插入工作板内并与一动力源配合，该动力源可带动导杆作往复直线运动；

夹头还与另一动力源相连，该动力源可带动夹头作往复张紧运动；

裁切装置包括有裁刀以及带动裁刀作往复直线运动的动力源。

本实用新型实施时，导光板到达软胶层与工作板间，压板下行，带动软胶层与工作板压紧抵触，进而将原本分离的两膜压合为一体，此时导光板位于两膜间，实现对导光板的覆膜密封，加工完成后，夹头夹紧加好的两膜，将拉伸，使后膜及位于膜上的导光板可以进入加工位置，重复上述加工。

本实用新型结构简单，设计合理，工作稳定性好，只需要使用人工或自动化放料机构放料，便可实现持续自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：

（1）裁切装置；

（2）压覆装置；

（3）夹料装置；

（4）压板；

（5）软胶层；

（6）工作板；

（7）夹头；

（8）导杆。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举一实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括一种导光板覆膜机构，包括有裁切装置1、压覆装置2以及夹料装置3，裁切装置1安装在压覆装置2与夹料装置3间；

压覆装置2包括安装在一垂直导轨上的压板4、与压板4对位配合的工作板6以及带动压板4沿导轨作直线升降运动的动力源；

压板4下设有软胶层5，工作时，该软胶层5与工作板6接触配合；

夹料装置3包括有夹头7、导杆8，夹头7安装在导杆8上，导杆8水平插入工作板6内并与一动力源配合，该动力源可带动导杆8作往复直线运动；

夹头7还与一另动力源相连，该动力源可带动夹头7作往复张紧运动；

裁切装置1包括有裁刀以及带动裁刀作往复直线运动的动力源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。