[实用新型]一种熔体过滤室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体过滤室，特别是涉及一种用于流延膜机的过滤室。

背景技术

在片式电容器的生产中，介质薄膜的工艺质量对片式电容器的容量、损耗、耐压和绝缘参数都有不同程度的影响。因此，在介质薄膜生产过程当中，除了从化学特性控制好生产介质薄膜所需浆料的配方外，最直接的控制就是对介质薄膜的流延工艺的控制。流延工艺的控制目的是控制介质薄膜的厚度、均匀度、洁净度等。全自动精密薄膜流延机(以下简称流延机)能够保证流延生成的介质薄膜完全符合片式独石电容器的生产工艺要求。

目前生产薄膜用的流延膜机在生产中采用单过滤器时，其过滤网的负荷较大，导致换网频率高，稳定性差，而使用单计量泵时，生产时计量不准确，生产出的薄膜产品厚薄不均，废品率高。为保证介质薄膜的洁净度，除对生产环境的粉尘、温度、湿度有较高的要求外，还需要在熔体入口和出口之间设置一过滤室，以减小各种介质对薄膜工艺质量的影响。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔体过滤室，可用于过滤聚合物熔体介质的流延膜机中。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种熔体过滤室，包括：

进料端盖15，其打开时为熔体入口；

出料端盖9，其打开时为熔体出口；

过滤室筒体10，以及位于所述过滤室筒体内部的过滤碟片11和过滤组件12，所述过滤室筒体用于滤除熔体内的杂质；

滤室定位销1，其用于将由上下两个顶紧杆顶紧的所述过滤室筒体垂直吊装定位，每次更换过滤室只要松开顶紧杆，即可提出过滤室进行拆卸；

衬套密封圈2、密封衬套3、第一密封圈4、第二密封圈13，均用于将所述过滤室筒体密封；

排气阀组件5，其用于排出过滤室内的气体；

吊环螺栓6、第一内六角螺栓7、第二内六角螺栓8、第三内六角螺栓14，均用于密封固定所述过滤室的封浆装置。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室进出口设置测压预留孔，用于测试过滤室内部的压强。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室采用导热油循环加热方式或用户提供的其它加热方式。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室进出口还设有一个测温孔。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室的过滤面积1.3平方米-1.6平方米。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室外部配双金属温度计各一只，以观察过滤系统在工作状态中的温度。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室进出口法兰连接。

优选的是，所述的熔体过滤室，其中，所述过滤室内所有与熔体接触部位材料为304不锈钢材质，热媒夹套材质为低合金高强度结构钢。

本实用新型的有益效果：该过滤室的封浆装置采用高强螺栓进行密封结构设计，主要是针对易降解料进行过滤，本实用新型将其内部空容积降到最底，减少了熔体在内部的停留时间；此外，可拆卸式的碟片比折波滤芯更容易清洗和更替，预留了测压口和测温口，能够方便的获知过滤室内的工作情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的熔体过滤室的结构示意图。

图中，1-滤室定位销；2-衬套密封圈；3-密封衬套；4-密封圈；5-排气阀组件；6-吊环螺栓；7-第一内六角螺栓；8-第二内六角螺栓；9-出料端盖；10-过滤室筒体；11-过滤碟片；12-过滤组件；13-密封圈；14-第三内六角螺栓；15-进料端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种熔体过滤室，包括：

进料端盖15，其打开时为熔体入口；

出料端盖9，其打开时为熔体出口；

过滤室筒体10，以及位于过滤室筒体内部的过滤碟片11和过滤组件12，过滤室筒体用于滤除熔体内的杂质；

滤室定位销1，其用于将由上下两个顶紧杆顶紧的过滤室筒体垂直吊装定位，每次更换过滤室只要松开顶紧杆，即可提出过滤室进行拆卸；

衬套密封圈2、密封衬套3、第一密封圈4、第二密封圈13，均用于将过滤室筒体密封；

排气阀组件5，其用于排出过滤室内的气体；

吊环螺栓6、第一内六角螺栓7、第二内六角螺栓8、第三内六角螺栓14，均用于密封固定过滤室的封浆装置。

进一步的，过滤室进出口设置测压预留孔，用于测试过滤室内部的压强。