[实用新型]一种塑料颗粒自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒自动加料装置。

背景技术

塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱，然后进行加工。因为原材料组份多样，每种塑料产品的原材料组份配比不尽相同，塑料加工原材料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程繁琐，劳动强度大，并且每次加入到加工料舱的原料量不统一，加工时间无法控制，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低、混合均匀且能定量加料的塑料颗粒自动加料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的塑料颗粒自动加料装置，该装置用于将原料箱中的原料加入到挤出机的加工料舱中，该装置包括自上而下依次连接的吸粒风机、集料仓、搅拌仓和定量计，所述吸粒风机通过一软管与所述原料箱相连接，所述定量计还与所述加工料舱的入口相连接，且所述定量计与所述搅拌仓和加工料舱之间还分别设有第一、第二阀门，其中，所述吸粒风机用于将所述原料箱中的原料吸入所述集料仓，所述搅拌仓内还设有一搅拌机构，所述搅拌机构与一外部的动力源相连接，且用于搅拌原料，以及所述定量计用于计量进入所述加工料舱的原料。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶，多个所述搅拌叶交错的设置在所述搅拌轴上，所述动力源与所述搅拌轴的一端相连接，且用于驱动所述搅拌轴转动。

进一步地，多个所述搅拌叶沿所述搅拌轴的长度方向上等间距分布。

进一步地，所述吸粒风机的出风口还与一出风除尘袋相连接。

进一步地，所述定量计采用透明材料制作而成，且其上还设有刻度表。

本实用新型的有益效果在于：通过吸粒风机将原料箱中的原料吸入集料仓，集料仓中的原料落入搅拌仓，利用搅拌机构搅拌原料，使原料的混合更加均匀，同时，通过定量计计量进入加工料舱的原料，保证每次进入量保持均匀，使挤出机的加工时间得到控制，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的塑料颗粒自动加料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型的塑料颗粒自动加料装置，该装置用于将原料箱1中的原料加入到挤出机的加工料舱2中，该装置包括自上而下依次连接的吸粒风机3、集料仓4、搅拌仓5和定量计6，吸粒风机3通过一软管7与原料箱1相连接，定量计6还与加工料舱2的入口相连接，且定量计6与搅拌仓5和加工料舱2之间还分别设有第一、第二阀门(8、9)，其中，吸粒风机3用于将原料箱1中的原料吸入集料仓4，搅拌仓5内还设有一搅拌机构，搅拌机构与一外部的动力源12相连接，且用于搅拌原料，以及定量计6用于计量进入加工料舱2的原料。本实用新型通过吸粒风机3将原料箱1中的原料吸入集料仓4，集料仓4中的原料落入搅拌仓5，利用搅拌机构搅拌原料，使原料的混合更加均匀，同时，通过定量计6计量进入加工料舱2的原料，保证每次进入量保持均匀，使挤出机的加工时间得到控制，有效提高了生产效率。

具体的，搅拌机构包括搅拌轴10和多个搅拌叶11，多个搅拌叶11交错的设置在搅拌轴10上，动力源12与搅拌轴10的一端相连接，且用于驱动搅拌轴10转动。为了保证搅拌区域的均匀性，多个搅拌叶11沿搅拌轴10的长度方向上等间距分布。较佳的，为了减少粉尘飞扬，吸粒风机3的出风口还与一出风除尘袋13相连接。优选的，为了方便操作从外部观察定量计6内的原料量，定量计6采用透明材料制作而成，且为了更精确进行计量，定量计6上还设有刻度表14。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。