[实用新型]一种融模铸钢件震动脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种融模铸钢件震动脱壳装置，是铸钢件在浇注成型后，清理毛坯外壳时使用的一种装置，具体说就是一种精铸件毛坯清理时的脱壳机。

背景技术

融模铸钢件在生产过程中，必须在蜡模表面形成一层硬壳，硬壳的主要材料为石英砂，蜡模融化后将钢水浇入模壳内形成工件，冷却后的工件要进行脱壳处理，通常硬壳脱离须由人工用铁锤、扁铲对毛坯外壳进行敲击、剥离，此方法对工件表面损坏较大，会出现凸凹不平，粗糙度较大，严重的甚至会使毛坯表面变形。造成毛坯返工、打磨处理，从而增加成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种融模铸钢件震动脱壳装置，通过设计一个由操纵杆控制的震动泵，采用机械震动的方法使毛坯表面的模壳与工件实体脱离，减少了人工劳动强度，保证了工件表面粗糙度及外形尺寸不损坏，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构简单，使用方便，稳定性好，可靠性高，易于清扫，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种融模铸钢件震动脱壳装置，包括工作台、导向块和气泵，所述工作台安装在支撑架上，工作台上安放有工件，所述工作台通过纵向框架与导向块连接，在纵向框架上安装有操纵杆，所述操纵杆安装在纵向框架上方，导向块上安装有震动泵，所述震动泵包含震动泵主体和震动泵泵头，所述震动泵泵头安装在震动泵主体底部，所述气泵安装在框架上，所述气泵通过框架与纵向框架实现连接固定。

进一步地，所述安装在纵向框架上的导向块为活动机构。

进一步地，所述安装在纵向框架上的导向块内部安装有气缸。

进一步地，所述安装在框架上的气泵设有两个，分别安装在框架两侧。

进一步地，所述安装在纵向框架上方的操纵杆设有两个，分别安装在纵向框架两侧。

进一步地，所述导向块和安装在导向块上的震动泵设有两个，分别安装在纵向框架两侧。

进一步地，所述支撑架的高度为700mm，宽度为1500mm，以支撑架底部为水平面，框架的高度为2000mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种融模铸钢件震动脱壳装置，通过设计一个由操纵杆控制的震动泵，采用机械震动的方法使毛坯表面的模壳与工件实体脱离，减少了人工劳动强度，保证了工件表面粗糙度及外形尺寸不损坏，本实用新型结构简单，使用方便，稳定性好，可靠性高，易于清扫，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种融模铸钢件震动脱壳装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种融模铸钢件震动脱壳装置的侧面结构示意图；

图中：1-气泵、2-框架、3-震动泵、4-导向块、5-操纵杆、6-工件、7-工作台、8-支撑架、9-纵向框架、10-震动泵泵头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种融模铸钢件震动脱壳装置，包括工作台7、导向块4和气泵1，所述工作台7安装在支撑架8 上，支撑架8的高度为700mm，宽度为1500mm，工作台7上安放有工件6，工作台7通过纵向框架9与导向块4连接，在纵向框架9上安装有操纵杆5，所述操纵杆5安装在纵向框架9上方，导向块4上安装有震动泵3，所述震动泵3包含震动泵主体和震动泵泵头10，所述震动泵泵头10安装在震动泵主体底部，所述气泵1安装在框架2上，所述气泵1通过框架2与纵向框架9实现连接固定，以支撑架8底部为水平面，框架2的高度为2000mm。

安装在纵向框架9上的导向块4为活动机构，可上下移动，导向块4内部安装有气缸，安装在框架2上的气泵1设有两个，分别安装在框架2两侧，气缸和气泵1用于震动泵3工作时提供动力。

安装在纵向框架9上方的操纵杆5设有两个，分别安装在纵向框架9两侧，操纵杆5用于控制震动泵3，导向块4和安装在导向块4上的震动泵3设有两个，分别安装在纵向框架9两侧，通过这些设计，实现了用一个工作架，装配两个清壳装置，从而节省了场地，更加方便清壳工序。

本实用新型还提供一种具体使用方式：首先将未清壳工件6放置在工作台7上，固定工件6位置，然后通过操控操纵杆5，使得震动泵3跟随导向块4下行，将固定在导向块4上的震动泵3下压，震动泵泵头10压紧工作台7上的工件6；启动操作杆5，震动泵3剧烈震动，带动工件6剧烈震动，使模壳从毛坯上自动脱落，从而达到清壳的目的。