[实用新型]一种油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种油烟机。

背景技术

目前的油烟机，如顶吸式油烟机，通常在进风口处设置网罩，网罩中心悬挂集油盒，采用网罩对油烟进行分离集油，油脂分离效果有限；而对于侧吸式烟机，采用挡烟板进行油脂分离，通常挡烟板是单层且为平面的造型，油烟上升撞击挡烟板，从挡烟板四周吸入，这样的构造存在一定问题，首先油烟从四周进入后，于挡烟板的背侧相交撞击，在汇合处会形成涡旋，涡旋导致抽吸动力的损耗，且涡旋处在油烟机工作状态下形成了吸烟死角，这种构造的烟机的噪音也相对较大。

实用新型内容

本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种避免涡旋、降低噪音的油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种油烟机，具有壳体，壳体上设有进风口，所述油烟机安装有遮挡进风口的分离导流板，所述分离导流板包括外层的平面分离板及内层的导流板，所述导流板中部隆起，进风通道由导流板的边缘向中心逐渐减小，所述平面分离板与导流板之间形成消音腔。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述导流板具有导流曲面，导流曲面包括左右两片内凹的弧面，两弧面在分离导流板的中心线相交拱起，两弧面自相交处向分离导流板的左右边缘延伸，逐渐贴近平面分离板。所述弧面为圆弧曲面，所述圆弧半径为0.1~0.8m。或者所述弧面自分离导流板的边缘至中心，曲率半径逐渐减小。

或者所述导流板具有导流曲面，导流曲面呈中部隆起的光滑曲面，所述曲面以分离导流板的中心为中轴线，左右对称。所述曲面位于中轴线的一侧的弧线上具有拐点。或者所述导流板具有呈倒V型导流面。

所述导流板最高点与进风口距离为L，20mm≤L≤50mm。所述导流板上设有多条左右方向的导流槽。所述导流板还包括前后的导流斜面，所述导流斜面自分离导流板的边缘向中心逐渐升高。

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的油烟机设有分离导流板，实现了在其外层分离油脂，在其内层高效导流，导流板中部隆起，使得进风通道由分离导流板的四周向进风口的中心呈逐渐减小的流路，加快了风速的流动，吸烟效率更高，且导流板中部隆起，避免了分离导流板外周进风汇集之后，于分离导流板的背侧正向碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，本实用新型可以更有效的利用抽吸动力高效排烟，且双层的分离导流板构造，平面分离板与导流板之间形成消音腔，有效降低了油烟机的噪音；

2、采用左右两片内凹弧面相交的导流板造型，内凹弧面将进风由横向导流为纵向，削弱对冲，可以最大程度的消减左右方向进风的对冲力度，同时两弧面相交拱起，交接处为尖角，使两边的进风不具备对冲的漩涡空间，有效降低抽吸动力的损耗，避免吸烟死角；

3、采用光滑的导流曲面，曲面位于中轴线的一侧的弧线上具有拐点，导流曲面靠近边缘的部分处于内凹弧面，靠近隆起的中心部分处于凸起的弧面，光滑连续的曲面造型，更易于导流板的冲压成型，且更易设置隆起部的中心位置，使隆起部分位于进风口的中心。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一分离导流板翻转打开状态下的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型实施例一机头在正视图下的剖面图；

图5为本实用新型实施例一的油烟机在侧视下的剖面图；

图6为本实用新型实施例一分离导流板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二油烟机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的导流板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二分离导流板的局部剖面图；

图10为本实用新型实施例三分离导流板的局部剖面图；

图11为本实用新型实施例四分离导流板的局部剖面图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进风口；12、机头；13、上罩；14、集烟罩；15、安装架；151、安装槽；152、开口；153、滑动部；161、锁扣；162、锁舌；17、机身；2、分离导流板；21、平面分离板；22、导流板；221、弧面；222、导流槽；223、导流斜面；224、铰接轴；23、消音腔；24、围边；25、漏油孔；3进风通道；4、风机； 5、接油盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：